Tipos de depósitos: clasificación y ejemplos
Los tipos de depósitos desempeñan un papel fundamental en la cadena de suministro, ya que cada uno responde a necesidades logísticas específicas. Por ello, las empresas recurren a distintos modelos en diferentes momentos. Elegir la solución adecuada permite mejorar la eficiencia, optimizar el espacio y garantizar el flujo continuo de mercadería.
En este artículo descubriremos qué tipos de depósitos existen y qué características diferencian a cada instalación dentro de la supply chain.
Cómo clasificar los distintos tipos de depósitos
Los tipos de depósitos pueden clasificarse de acuerdo con diversos criterios operativos, técnicos y logísticos. Algunas instalaciones se distinguen por la función que desempeñan dentro de la cadena de suministro, mientras que otras lo hacen por el grado de automatización, el tipo de mercadería almacenada, la temperatura de conservación o su ubicación dentro de la red de distribución.
La definición de depósito precisa que son edificios o locales donde se deposita cualquier clase de género. Por ese motivo, existen múltiples clasificaciones y categorías adaptadas a necesidades operativas particulares. Cada una responde a requerimientos específicos y presenta ventajas concretas.
Según su función logística
Los depósitos pueden clasificarse según la función logística que desempeñan dentro de la cadena de suministro.
Depósitos de abastecimiento
El rol de un depósito de abastecimiento es almacenar la mercadería ─como materias primas, componentes, piezas de producción y suministros procedentes de proveedores─ para abastecer los procesos de fabricación de una empresa.
Ejemplo: Vaillant, compañía líder en el sector de la climatización, cuenta con un depósito con racks dinámicos de Mecalux que abastece su planta de producción de Belper (Reino Unido).
Depósitos de producción
Los depósitos de producción albergan los materiales que ya han iniciado su proceso de fabricación dentro de una planta industrial. Gestionan productos semielaborados, subconjuntos y mercadería que debe pasar por varias etapas antes de convertirse en productos terminados. Estos recintos conectan las diferentes fases de fabricación y mantienen un flujo continuo entre las operaciones productivas, evitando paradas y cuellos de botella.
Ejemplo: el fabricante de herramientas Pellenc se ha dotado de un miniload de Mecalux para abastecer sus líneas de producción siguiendo una estrategia just-in-time.
Depósitos de distribución
Los depósitos de distribución se destinan a los productos terminados y preparados para su envío al cliente final. Estos espacios reciben los productos desde los centros de producción de la compañía o de los proveedores. Algunas de sus funciones principales son acortar los tiempos de entrega, evitar interrupciones en el suministro y ofrecer un servicio rápido al cliente final.
Ejemplo: Alpargatas, la multinacional detrás de la marca Havaianas, posee un centro de distribución en Campina Grande ─uno de los mayores centros de la empresa en Brasil, con más de 34.000 pallets y 40 muelles de carga─ capaz de despachar 1.500 pedidos al día en tránsito hacia tiendas físicas y puntos de venta gracias al sistema Pallet Shuttle de Mecalux.
Depósitos de picking o preparación de pedidos
Los depósitos de picking están diseñados para facilitar el acceso directo a los productos y agilizar las operaciones de preparación de pedidos, minimizando los errores durante el proceso.
Ejemplo: en Créancey (Francia), el operador logístico La Ruche Logistique ha pasado de preparar 150 pedidos diarios a 500 compuestos por más de 3.000 líneas con la ayuda de los racks de picking y el sistema de gestión de almacenes de Mecalux.
Depósitos temporales
Los depósitos temporales almacenan mercadería de forma provisional antes de su traslado, distribución o uso definitivo. Sirven como espacio de apoyo ante picos de demanda, incidencias y retrasos en el transporte o necesidades logísticas específicas. Su propósito es ofrecer una solución flexible para almacenar productos de manera transitoria hasta que puedan continuar con su recorrido logístico.
Depósitos de consolidación
En un depósito de consolidación se agrupan mercadería, pedidos o unidades de carga antes de su despacho hacia su destino final. Estas instalaciones ayudan a optimizar los envíos, así como disminuir errores y costos de transporte mediante la organización de las salidas. Los productos se reúnen según criterios como la ruta, el cliente final o el tipo de mercadería. Estos centros pueden incorporar soluciones como sorters o transportadores de rodillos para planificar y secuenciar los despachos de acuerdo con la estrategia logística.
Depósitos de tránsito
En un depósito de tránsito se da soporte a las redes de distribución y se dinamiza el flujo de mercadería entre distintos puntos de la cadena logística. La operativa se centra en reducir el tiempo de almacenamiento al mínimo y en acelerar los despachos. Por eso, muchos depósitos de tránsito trabajan con estrategias de cross-docking, en las que la mercadería se recibe, clasifica y distribuye casi de inmediato.
Ejemplo: la multinacional Leroy Merlin ha construido con Mecalux dos depósitos de tránsito en Torija (España) para dar cabida a la mercadería que produce en Francia antes de entregarla a los clientes finales y a las tiendas.
Depósitos reguladores
Un depósito regulador se utiliza para equilibrar los flujos de mercadería entre la producción y la distribución. Recibe productos terminados y gestiona su suministro hacia otros depósitos, distribuidores o grandes clientes según las necesidades logísticas de la empresa. Estos centros absorben los excedentes de producción y garantizan la disponibilidad de stock cuando la demanda lo exige.
Ejemplo: el distribuidor mayorista farmacéutico Grupo Hefame ha construido un depósito regulador con un transelevador trilateral automático de Mecalux en Riba-roja de Túria (España). Desde allí abastece al resto de los centros de la compañía junto con la central de Santomera.
Según el grado de automatización
Los depósitos también pueden clasificarse según el grado de automatización de sus operaciones y el nivel de intervención humana en los procesos logísticos.
Depósito manual
Los depósitos manuales son instalaciones en las que todas las operaciones son realizadas por operarios. En ellas, el almacenamiento, el transporte interno, la preparación de pedidos o el control del inventario dependen de equipos de manutención convencionales como los autoelevadores o las zorras hidráulicas, entre otros.
Ejemplo: Sportisimo, el mayor distribuidor de equipamiento y ropa deportiva de Europa, ha centralizado su almacenamiento en un depósito manual en Ostrava (República Checa). Desde allí, la compañía envía hasta 18.000 pedidos diarios tanto a sus tiendas físicas como a clientes online de todo el continente.
Depósito semiautomático
Un depósito semiautomático combina soluciones automáticas de almacenamiento, transporte o gestión con operaciones manuales. Aunque incorpora tecnologías capaces de agilizar parte de la operativa logística, el factor humano continúa desempeñando un papel importante en procesos como la recepción de mercadería, la preparación de pedidos o los despachos.
Ejemplo: Coca-Cola HBC Irlanda e Irlanda del Norte implantó en su depósito de producto terminado de Lisburn un Pallet Shuttle de Mecalux con capacidad para 9.000 pallets. Este sistema semiautomático aúna el acceso directo a los pallets con almacenamiento de alta densidad.
Depósito digitalizado
En un depósito digital las operaciones logísticas se supervisan, coordinan y optimizan en tiempo real mediante el uso de un software de gestión y terminales de radiofrecuencia. Estas instalaciones integran herramientas que mejoran la trazabilidad de los productos, controlan el inventario con precisión y dinamizan los flujos de trabajo.
Ejemplo: la empresa de vestuario laboral Würth Modyf ha digitalizado las operativas con el sistema de gestión de almacenes Easy WMS de Mecalux y sus módulos Multi-Carrier Shipping Software y Labor Management System.
Depósito automatizado
En un depósito automatizado, las soluciones logísticas automáticas ejecutan gran parte de las operaciones intralogísticas, desde la entrada de mercadería hasta la preparación de pedidos y los despachos. Incorporan sistemas capaces de mover las cargas de forma autónoma para aumentar la productividad.
Ejemplo: Hayat Kimya, fabricante de bienes de gran consumo, encargó a Mecalux la construcción de un depósito automatizado en su sede de Izmit (Turquía). Con 46 m de alto y capacidad para 161.000 pallets, es uno de los mayores depósitos robotizados autoportantes de Europa.
Depósito inteligente
Los depósitos inteligentes integran sistemas automáticos, herramientas digitales y tecnologías avanzadas para optimizar la gestión logística de modo autónomo e interconectado. Supervisan operaciones en tiempo real, analizan datos y adaptan los procesos para mejorar la eficiencia. A diferencia de los únicamente automatizados, los depósitos inteligentes emplean tecnologías como la inteligencia artificial y el machine learning, el análisis de datos o el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para anticipar incidencias y facilitar la toma de decisiones logísticas.
Ejemplo: la empresa de papas fritas Bem Brasil necesitaba un depósito inteligente, por lo que diseñó una nueva cámara de congelación junto con Mecalux. Este depósito automático autoportante, equipado con el sistema Pallet Shuttle y tres transelevadores, está coordinado por el sistema de gestión de almacenes Easy WMS.
Según el tipo de construcción
Los depósitos también pueden clasificarse según las características constructivas de la instalación y el entorno en el que se almacena la mercadería.
Depósito autoportante o silo
Los depósitos autoportantes son instalaciones en las que los racks forman parte de la estructura del edificio. En estos centros, los sistemas de almacenamiento autoportantes soportan tanto las cargas de la mercadería como los cerramientos laterales, la cubierta y las fuerzas externas como el viento, de modo que no requieren pilares ni columnas adicionales. Debido a sus características estructurales, los depósitos autoportantes deben diseñarse específicamente para cada cliente y construirse con soluciones ajustadas a las necesidades logísticas de la compañía.
Ejemplo: la empresa de productos químicos Lakma Strefa solicitó la colaboración de Mecalux para construir un depósito autoportante en Warszowice (Polonia). Esta estructura compuesta por racks de 32 m de altura y 81 m de longitud ofrece una capacidad de almacenamiento para 15.428 pallets.
Depósito exterior
Un depósito exterior es un espacio de almacenamiento situado al aire libre. Por lo general, en él se deposita mercadería de gran volumen o resistente a ciertas condiciones meteorológicas. Un depósito al aire libre suele delimitarse mediante vallas de seguridad o barreras perimetrales. A menudo, alberga materiales de construcción o productos metalúrgicos.
Depósito interior
Un depósito interior es un recinto cerrado destinado a proteger mercadería frente a factores externos como las inclemencias meteorológicas, la humedad o los cambios de temperatura. Estos espacios garantizan una mayor seguridad durante las operaciones logísticas y, además, pueden alojar productos sensibles que requieren condiciones ambientales específicas.
Según la densidad de mercadería
En función de la distribución de la mercadería y el aprovechamiento del espacio disponible, es posible distinguir entre depósitos convencionales y sistemas de almacenamiento de alta densidad.
Depósito convencional o de acceso directo
Un depósito convencional es una instalación en la que la mercadería se almacena en racks selectivos para pallets con acceso directo separados por pasillos de circulación que facilitan las operaciones de carga, descarga, reposición y preparación de pedidos.
Ejemplo: el operador logístico italiano Trasgo, que no ha dejado de crecer en los últimos años, ha instalado racks selectivos de Mecalux con capacidad para 20.000 pallets en su depósito de Arena Po para almacenar la mercadería de su cliente Enel, una de las principales compañías del sector energético.
Depósito de compactación
Un depósito de compactación está concebido para maximizar la capacidad de almacenamiento y la superficie disponible. Aquí, la mercadería se almacena mediante sistemas de alta densidad que disminuyen el número de pasillos e incrementan el espacio destinado al depósito de productos. Los racks penetrables, los racks móviles o el sistema Pallet Shuttle, entre otros, cumplen con estas características.
Ejemplo: el fabricante de hilos Selvafil ha implantado seis bloques de racks para paletización compacta de Mecalux en su nuevo depósito de Maçanet de la Selva (España).
Según su temperatura
Las necesidades de conservación de los productos también permiten clasificar los depósitos según la temperatura a la que se manipula la mercadería.
Depósito de refrigeración o de temperatura controlada
Los depósitos de refrigeración mantienen la mercadería en un rango térmico controlado, normalmente entre 0 y 10 ºC, para conservar los productos. Estas instalaciones suelen utilizarse en sectores como la alimentación, la industria farmacéutica o el ámbito sanitario. Los depósitos de temperatura controlada incorporan sistemas de aislamiento, refrigeración y control ambiental que preservan la calidad y la seguridad de los productos.
Ejemplo: Kiwi Greensun dispone de un depósito refrigerado de Mecalux en el que gestiona 10.400 toneladas de kiwis al año en Salvador de Briteiros (Portugal).
Depósito de congelación
Los depósitos de congelación están diseñados para conservar productos a temperaturas inferiores a 0 ºC. Se emplean para almacenar alimentos congelados y mercadería que requiere una conservación prolongada a muy baja temperatura. En ellos, la operativa exige sistemas de refrigeración, aislamiento y manutención adaptados a condiciones térmicas extremas.
Ejemplo: Iberfresco, empresa dedicada al envasado de vegetales congelados, solicitó a Mecalux la construcción de un depósito en el que gestionar más de 25.000 toneladas de alimentos al año. Para ello, equipó dos cámaras frigoríficas que trabajan a una temperatura constante de -24 ºC con 22 racks móviles Movirack.
Depósito de temperatura ambiente
Son depósitos en los que no se requieren condiciones térmicas especiales para la conservación de los productos. Suelen destinarse a productos secos, materiales industriales y mercadería no perecedera. Su operativa logística es más flexible y presenta un menor consumo energético que la de los depósitos frigoríficos.
Ejemplo: Sabarot, compañía francesa dedicada a la producción y distribución de cereales, ha centralizado su logística con un depósito automático de pallets en Chaspuzac. Una peculiaridad de esta instalación de Mecalux es que, a pedido del cliente, está preparada para operar tanto a -5 ºC como a temperatura ambiente.
Según su localización geográfica
La ubicación de los depósitos dentro de la red de distribución hace posible diferenciarlos según el área geográfica que abastecen y la función que desempeñan en la cadena logística.
Depósito central
Un depósito central es una instalación logística que concentra productos procedentes de uno o varios centros de producción y actúa como núcleo de distribución para el resto de la red. Alberga mercadería terminada y gestiona su envío hacia depósitos regionales, centros locales o plataformas de distribución.
Ejemplo: la empresa de reparación, sustitución y recalibración de parabrisas de vehículos Carglass ha dotado su depósito central de Celje ─desde el que abastece a los demás centros de Eslovenia─ con el sistema de gestión de almacenes Easy WMS para controlar sus 8.000 referencias.
Depósito regional
Un depósito regional acerca la mercadería a zonas de consumo y abastece una región geográfica concreta. Estos centros reciben productos desde depósitos centrales o plantas de producción y gestionan su distribución hacia clientes, tiendas o puntos de venta cercanos. Su ubicación estratégica acorta los tiempos de entrega y agiliza los despachos de corta o media distancia.
Ejemplo: la compañía eslovena Zaloker & Zaloker, dedicada al suministro de material médico a hospitales, farmacias y centros de atención primaria, dispone de un depósito regional destinado a la preparación de pedidos y otro con productos de reserva en Liubliana.
Plataformas logísticas
Las plataformas logísticas reúnen diversas actividades de almacenamiento, transporte y distribución en un mismo espacio. Estos complejos pueden centralizar operaciones de varias empresas o proveedores logísticos, facilitando la conexión entre distintos medios de transporte, rutas y centros de distribución. Su función es coordinar el movimiento de mercadería y mejorar la eficiencia de las operaciones logísticas a gran escala.
Ejemplo: GBS (Groupement des Bières Spéciales), plataforma logística que agrupa a cerveceras independientes en Francia, está construyendo un nuevo depósito en Billy-Berclau con el sistema Pallet Shuttle Automático 3D de Mecalux y el sistema de gestión de almacenes Easy WMS.
Depósito de última milla o microdepósito
Los microdepósitos posibilitan preparar pedidos de forma ágil cerca del consumidor final y gestionar una cantidad limitada de stock en entornos urbanos o periurbanos. También conocidos como microcentros de distribución o microhubs, aceleran las entregas en zonas de alta demanda. De diseño compacto, se adaptan al espacio disponible en las ciudades y necesitan reabastecimientos frecuentes.
Centros logísticos urbanos
Los centros logísticos urbanos actúan como nodos de distribución dentro de las ciudades y coordinan el reparto de mercadería hacia distintas zonas urbanas. Concentran operaciones de recepción, clasificación, preparación y despacho de pedidos vinculadas al e-commerce y al comercio B2C. A diferencia de los microdepósitos, los depósitos urbanos gestionan mayores volúmenes de mercadería y sirven de apoyo a las operaciones de última milla.
Según el tipo de mercadería almacenada
Las características y necesidades de conservación de los productos también sirven para clasificar los depósitos según el tipo de mercadería que gestionan.
Depósito de materias primas
Un depósito de materias primas almacena componentes y materiales destinados a la fabricación. Se trata de mercadería sin procesar que se utilizará en líneas de producción para transformarla en productos terminados. Suelen situarse cerca de las áreas de fabricación para dinamizar el abastecimiento y reducir los movimientos. Estos centros requieren un control preciso del inventario para evitar interrupciones en la producción.
Ejemplo: Aromaty Fragrances, fabricante brasileño de fragancias, ha dado un giro de 180 grados a su logística con la inauguración de un depósito automático en el municipio de Louveira (São Paulo). Destinado a alojar las materias primas, también cuenta con el sistema de gestión de almacenes Easy WMS.
Depósito de productos terminados
Un depósito de productos terminados da cabida a mercadería que ya ha sido sometida al proceso de fabricación y está lista para su distribución, venta o despacho. En consecuencia, desempeña un papel clave en la cadena de suministro, porque conecta la producción con la distribución de mercadería. En los depósitos de productos terminados, los artículos se clasifican según referencias, pedidos o rutas de envío con el fin de garantizar la disponibilidad del stock.
Ejemplo: el líder mundial en soluciones de embalaje Grupo Envases fabrica y comercializa tapas de hojalata en La Rioja (España). Gracias a Easy WMS, que se integra en tiempo real con su ERP SAP, ha digitalizado la gestión de los productos terminados que envía a sus clientes.
Depósito de productos intermedios
En los depósitos de productos intermedios se encuentra mercadería semielaborada que, pese a haber pasado por alguna fase de producción, todavía debe someterse a nuevos procesos antes de convertirse en productos terminados. Actúan como nexo en la cadena y aseguran un flujo continuo.
Ejemplo: la productora y distribuidora de productos derivados del huevo Eggs Product posee tres cámaras de incubación con racks penetrables de Mecalux que actúan como búfer de productos semielaborados en sus instalaciones de Żylice (Polonia).
Depósito de repuestos
En un depósito de repuestos o recambios se depositan piezas y componentes destinados al mantenimiento y a la reparación de equipos, maquinaria o vehículos. Su finalidad es evitar interrupciones operativas y disminuir los tiempos de inactividad en procesos industriales, logísticos o productivos.
Ejemplo: la importadora, distribuidora y comercializadora de piezas y recambios para la industria automotriz RADEC está presente en todo México. Su depósito de Guadalajara cuenta con más de 45.000 referencias para todos los modelos de autos que se venden en el país y hace uso de racks con pasillos elevados de Mecalux.
Depósito de productos perecederos
Los depósitos de productos perecederos conservan mercadería que puede deteriorarse rápidamente con el paso del tiempo y requiere determinadas condiciones de almacenamiento. Esta puede ser alimentos como carne, pescado, frutas, verduras o lácteos, pero también flores, productos farmacéuticos o químicos. La logística para productos perecederos controla factores como la temperatura, la humedad o la ventilación para preservar su calidad y seguridad.
Ejemplo: Panificadora de Alcalá gestiona más de un millón de unidades de producto al día en su centro logístico de Alcalá de Henares (España), donde ha implementado distintas soluciones de Mecalux: Easy WMS, el Pallet Shuttle Semiautomático, el Pallet Shuttle Automático y racks penetrables.
Depósito de productos químicos
En los depósitos de productos químicos se almacenan sustancias y compuestos que requieren condiciones particulares de manipulación y almacenamiento. Incorporan medidas de seguridad y control ambiental acordes con las características de cada producto para evitar riesgos durante la operativa logística.
Ejemplo: la planta de producción de la multinacional alemana BASF en Indaiatuba (Brasil) ha implementado el sistema de gestión de almacenes Easy WMS de Mecalux en uno de sus depósitos con el propósito de controlar el 100% de los movimientos de sus 1.800 referencias en tiempo real.
Depósito de mercadería peligrosa
La mercadería peligrosa debe almacenarse en espacios preparados para materiales inflamables, corrosivos, tóxicos o potencialmente dañinos para las personas y el medioambiente. Estos centros cumplen normativas de seguridad estrictas y disponen de sistemas de protección y contención específicos ante imprevistos.
Ejemplo: el operador logístico especializado en artículos químicos Global-TALKE posee un centro logístico en Tarragona (España) con capacidad para 30.000 pallets sectorizado en diversos depósitos por motivos de seguridad.
Depósito de productos de alta rotación
Son depósitos capaces de gestionar un flujo constante de entradas y salidas de mercadería, ya que manipulan referencias con una demanda elevada. En ellos, la rapidez operativa y la disponibilidad del stock resultan esenciales, por lo que la organización del espacio está orientada a agilizar la reposición, la preparación de pedidos y los despachos.
Ejemplo: el fabricante de papel francés Clairefontaine ha ampliado su depósito de Alsacia y lo ha equipado con el sistema Pallet Shuttle automático, una solución idónea para productos de alta rotación y con un gran volumen de pallets por referencia.
Depósito de material sanitario
El material sanitario requiere condiciones de almacenamiento que garanticen la conservación, trazabilidad y seguridad de los productos médicos y farmacéuticos. Estos depósitos mantienen un control riguroso del inventario y de las condiciones ambientales durante toda la operativa logística.
Ejemplo: el depósito de la farmacéutica Laboratorios Americanos en Lima (Perú) abastece sin demora a cientos de farmacias y centros médicos repartidos por todo el país. Además, los racks se han reforzado específicamente para que puedan absorber la fuerza generada por posibles movimientos sísmicos.
Según su propiedad
El modelo de gestión y titularidad de la instalación da lugar a distintos tipos de depósitos según quién se encarga de las operaciones logísticas.
Depósito propio
Un depósito propio es aquel que pertenece a la empresa propietaria de la mercadería. Forma parte de su infraestructura y posibilita controlar directamente las operaciones de almacenamiento, distribución y gestión del inventario. Poseer depósitos propios implica asumir los costos de mantenimiento, personal, equipamiento e infraestructura, pero también permite supervisar estos procesos más de cerca.
Ejemplo: tras años externalizando su operativa, la empresa de utensilios de cocina para profesionales y uso doméstico Browne ha decidido asumir la gestión de su logística con la construcción de un nuevo depósito de 18.200 m² en Aurora (Canadá). A fin de mejorar la capacidad de respuesta a sus clientes y mantener un alto nivel de servicio, ha implementado el sistema de gestión de almacenes Easy WMS de Interlake Mecalux.
Depósito externalizado de operador logístico
La gestión de un depósito puede delegarse en operadores logísticos especializados que prestan servicios de almacenamiento y distribución a otras empresas. De esta manera, se limitan las inversiones en infraestructura y se gana en flexibilidad, en particular en escenarios con variaciones de demanda o necesidades cambiantes.
Ejemplo: Logistic Net está especializada en la gestión, almacenamiento y manipulación de productos para terceros. Ha equipado su depósito de Bassano del Grappa (Italia) con racks penetrables atendidos por cuatro Pallet Shuttle de Mecalux. Con esta solución, la empresa 3PL puede almacenar más de 3.000 pallets y controlarlos mediante una tableta.
Depósito aduanero
Un depósito aduanero permite almacenar mercaderías del extranjero bajo supervisión de las autoridades hasta que se determine su destino final. Durante ese periodo, las empresas pueden aplazar el pago de impuestos y aranceles asociados a la importación. Estas instalaciones resultan muy útiles para compañías dedicadas al comercio internacional y para empresas que gestionan mercaderías de alto valor y rotación media o baja. Ofrecen flexibilidad para distribuir o reexportar productos según las necesidades comerciales.
Según su tamaño
El tamaño de un depósito puede variar por la capacidad de almacenamiento, la superficie disponible y el volumen de mercadería que gestiona. Aunque no existe una clasificación universal, habitualmente se dividen en pequeños, medianos y grandes según sus dimensiones y operativa.
Los depósitos pequeños suelen dar cabida a menos de 1.000 pallets y contar con una superficie aproximada de 2.000 m², por lo que son empleados por negocios locales o empresas con un volumen logístico limitado. Los medianos albergan entre 1.000 y 10.000 pallets y pueden superar los 10.000 m² en función de su actividad y de los sistemas de almacenamiento que utilicen. Por último, los grandes depósitos o plataformas logísticas pueden gestionar decenas de miles de pallets y ocupar desde 20.000 a 30.000 m², especialmente en sectores como el e-commerce, la distribución o la industria.
La importancia de elegir el tipo de depósito
La amplia variedad de tipos de depósitos responde a desafíos operativos distintos dentro de la cadena de suministro y refleja la complejidad de la logística actual. La experiencia de Mecalux en el diseño y desarrollo de proyectos para empresas de múltiples sectores demuestra la importancia de implantar soluciones adaptadas a cada situación para optimizar el espacio y mejorar la eficiencia y el flujo de mercaderías.