Te mostramos cómo la automatización de depósitos puede mejorar la productividad logística. Gana en rapidez, seguridad y productividad en el depósito gracias a los distintos sistemas automáticos.
La robótica de servicio es un modelo de negocio que se sirve de la tecnología para promover el despliegue de robots en depósitos y centros de producción. El arrendamiento de soluciones tecnológicas mediante suscripción permite aumentar la flexibilidad logística, adaptando el depósito a las necesidades de la empresa y a la demanda de productos.
Un ‘lights out warehouse’ se cimenta en una logística completamente automatizada, por lo que no es necesaria la intervención humana. En los depósitos ciegos, las soluciones tecnológicas ejecutan automáticamente tareas como el almacenamiento, la preparación de pedidos o los envíos a clientes.
Las soluciones de automatización de depósitos utilizan la tecnología más avanzada para optimizar procesos logísticos y de producción. La apuesta por soluciones robotizadas como transelevadores o transportadores potencia la eficiencia del depósito y agiliza la manipulación de mercadería.
Un depósito de gran altura es una instalación que se compone de racks elevados, aprovechando el espacio de almacenamiento hasta el techo. No obstante, los racks elevados dificultan la gestión de la mercadería manualmente, por lo que es habitual introducir sistemas automatizados.
Los transportadores inclinados ahorran tiempos en el desplazamiento de mercadería entre dos puntos separados por un desnivel. Los transportadores inclinados se integran en un circuito de transportadores que cubren largas distancias desplazando la mercadería entre dos o más puntos de la instalación.
La cadena logística es el conjunto de procesos que garantizan que un producto se envíe desde el centro logístico hasta el cliente. La función de la cadena logística es asegurar la entrega de producto al cliente en la cantidad, el momento y las condiciones acordadas y al menor costo posible.
La tecnología aplicada en la preparación de pedidos reduce el porcentaje de errores y aumenta la productividad del depósito. El mercado ofrece tecnología para la preparación de pedidos en depósitos manuales y automáticos, ambos gestionados mediante el software de depósitos.
La combinación de lanzaderas y Pallet Shuttle promueve un depósito más productivo, con una operativa segura, ininterrumpida y sin errores. Las lanzaderas mueven los carros en el interior del sistema y los introducen en los canales de almacenamiento para conducir el pallet hasta su ubicación.
El control de procesos es un método de análisis, ejecución y supervisión de operativas empleado habitualmente en logística y producción. Los sistemas de control de procesos se encargan de gestionar operativas complejas mediante controladores y sensores instalados en el centro de trabajo.
Los robots AIV son un sistema de transporte automático que agiliza los flujos de mercancía entre las diferentes áreas de un depósito o centro de producción. La principal característica de los vehículos autónomos inteligentes es que se desplazan sin tener que ser dirigidos por un operario.
La automatización de depósitos aporta ventajas como una mayor eficiencia y un control preciso de los procesos logísticos. El mercado de los depósitos automatizados está creciendo porque las empresas desean beneficiarse del aumento de la productividad y la reducción de costos que procuran.
El robot de picking es una máquina diseñada para agilizar una de las operativas clave en cualquier depósito: la preparación de pedidos. La ventaja más evidente de los robots de picking es su capacidad para operar con rapidez y precisión, 24/7, sin interrupción, ni supervisión humana.
Los robots AGV son una solución automatizada para agilizar flujos de stock entre las diferentes áreas de un depósito o centro de producción. La principal característica de estos equipos de manutención es que se desplazan de forma autónoma, sin necesidad de ser dirigidos por un operario.
La automatización de la cadena de suministro implica la implementación de software en operativas como la producción o la logística. La introducción de soluciones automáticas en la cadena de suministro incrementa la visibilidad y la productividad del depósito o del centro de producción.
Los robots en logística han llegado para complementar las tareas de los operarios y lograr la máxima eficiencia y productividad en el depósito. Las nuevas tecnologías como el machine learning o el big data potencian el rendimiento de los robots en logística y logran eliminar el riesgo de errores.
Las tecnologías para depósitos son herramientas que sirven para mejorar la productividad y eficiencia de los procesos logísticos. Estas soluciones incrementan la precisión en operativas como el control del inventario o el movimiento interno de mercadería.
Los depósitos del futuro se caracterizarán por automatizar las operativas logísticas que se producen dentro del depósito, así como la toma de decisiones. El objetivo de los depósitos del futuro es incrementar la eficiencia, reducir costos y minimizar los errores para ofrecer un servicio de calidad.
Los procesos que se pueden automatizar en un depósito abarcan desde la preparación de pedidos hasta el control de la mercadería. Equipos de manutención como transportadores y transelevadores aportan una mayor eficiencia en la cadena de suministro de empresas de todos los sectores.
El proceso de reposición de inventario es la operativa logística de reabastecer de producto los racks o líneas de producción. También puede referirse al movimiento de mercadería entre los sistemas de almacenamiento y los racks dedicados a la operativa de preparación de pedidos
El depósito de consolidación es una instalación que se utiliza para agilizar los envíos de compañías con un elevado número de pedidos. La consolidación de un producto evita que cada pedido suponga un envío diferente para la empresa, lo que multiplicaría los costos de transporte.
La automatización de un depósito de alimentación resuelve muchos de los desafíos que plantea la cadena de suministro alimentaria. El sector de la alimentación demanda operativas eficientes y seguras que garanticen el buen estado del producto cuando llegue a manos del cliente final.
El equipo de manutención de un depósito se encarga de transportar y conectar las diferentes zonas y operativas logísticas. Existen varios tipos de equipos de manutención, por lo que su elección es trascendental a la hora de alcanzar la máxima eficiencia en la cadena de suministro.
La automatización en un depósito retail es una solución que aporta el máximo rendimiento en todas las operativas logísticas. Sistemas automáticos como transelevadores o transportadores dinamizan la gestión de la mercadería para facilitar y agilizar la preparación de pedidos.
En un depósito completamente automatizado, todas las operativas que tienen lugar en la instalación cuentan con la mínima intervención humana. Un depósito automático emplea soluciones logísticas automáticas para completar todas las tareas como el almacenamiento de los productos.
Los transelevadores automatizados se desplazan automáticamente dentro de los pasillos de almacenamiento de forma ininterrumpida, segura y sin errores. Su función es la de transportar, almacenar y extraer la mercadería de las ubicaciones de los racks mediante horquillas extensibles.
En este artículo, recopilamos diez de los contenidos más populares e interesantes de la página web de Mecalux, desde casos prácticos hasta un post sobre la omnicanalidad. En 2021, la logística de multitud de empresas ha afrontado dificultades derivadas de la nueva normalidad.
Este artículo recopila las principales tendencias logísticas que se llevarán a cabo en 2022 a fin de optimizar la cadena de suministro. La hiperautomatización, el quick commerce o la tecnología NFT son algunas tendencias que las empresas emplearán para maximizar su servicio logístico.
Los vehículos de guiado automático son sistemas de transporte que recorren un depósito sin la necesidad de un operario. En logística, estos vehículos se utilizan para sustituir a los equipos de manutención manuales, agilizando el flujo de mercaderías con movimientos constantes y repetitivos.
Las máquinas de depósito juegan un papel trascendental en todas las operativas que se llevan a cabo dentro de una instalación logística. Existen diferentes tipos de maquinaria para depósitos, desde manuales hasta automáticas, que pueden agruparse en función del proceso que se efectúe.
La industria 5.0 es un modelo de desarrollo industrial más sostenible y resiliente, en la que la tecnología y el factor humano conviven en armonía. La Comisión Europea ha propuesto este paradigma en un informe creado con la participación de diferentes organizaciones de investigación y tecnología.
La automatización flexible consiste en diseñar proyectos de automatización de depósitos en base a las demandas específicas de cada cliente. Un depósito automático no se implanta para una coyuntura puntual, sino que puede adaptarse a cambios como una variación de la rotación de existencias.
La elección de un Pallet Shuttle semiautomático o automático dependerá de condicionantes como los ciclos de trabajo o la inversión. En este artículo explicamos en qué consisten estos dos sistemas de almacenamientos compactos y cuáles son sus principales similitudes y diferencias.
Los PLC o controladores lógicos programables se usan en logística como procesadores que sirven de engranaje en la automatización de un depósito. Los PLC suelen ser habituales en control de procesos industriales automatizados y que requieran de poco espacio, como transelevadores o transportadores.
El visual picking es un método de preparación de pedidos en el que los operarios emplean gafas de realidad aumentada. Este sistema permite aumentar la productividad del depósito al liberar las manos de los operarios y agilizar notablemente las operativas de picking.
La automatización de depósitos es una tendencia al alza en empresas de todos los sectores industriales. Aporta muchos beneficios: además de agilizar los procesos, la automatización proporciona una mayor seguridad a las tareas de almacenamiento y elimina cualquier posibilidad de error.
La logística automatizada contempla la introducción y consolidación de todo tipo de tecnologías en las fases que componen la cadena logística. Soluciones como los robots autónomos o los sistemas de almacenamientos automáticos complementan el trabajo de los operarios y optimizan sus tareas.
Automatizar un depósito es una solución ideal para aquellas compañías que quieren optimizar su capacidad de depósitos y sus operativas. En este artículo nos adentramos en el proceso de automatización total o parcial de las operativas de un depósito en base a las necesidades de cada compañía.
La logística inteligente es el proceso de adopción de nuevas tecnologías en todas las operaciones que tienen lugar en el depósito. Estas tecnologías promueven la automatización de procesos para aspirar al máximo rendimiento, eliminando sobrecostos y garantizando ciclos de trabajo 24/7
Los robots de depósitos son soluciones avanzadas destinadas a incrementar el rendimiento de cualquier instalación logística. La tecnología aporta una mayor velocidad, precisión y seguridad a operativas tan variadas en depósitos como las tareas de almacenamiento o la preparación de pedidos.
Un tren logístico es un equipo de manutención que se mueve por las zonas del depósito mediante la conducción de un operario. A diferencia de un transportador de pallets, esta solución puede resultar ineficiente cuando aumenta la densidad de entrada y salida de mercadería en el depósito.
Un depósito de temperatura controlada es una instalación logística donde se deposita mercadería en un entorno ambiental concreto. Estos depósitos pueden incorporar cualquier sistema de almacenamiento, siendo los automáticos los más eficientes para mantener la mercadería a temperatura controlada.
Un robot colaborativo o cobot es una máquina diseñada para operar junto a los operarios en una cadena de producción o un depósito. A diferencia de los robots industriales, no sustituyen las funciones de los operarios, sino que complementan sus tareas más repetitivas o que suponen un mayor desgaste.
Los racks automatizados son aquellas en las que las entradas y salidas de mercadería se realizan de forma robotizada. Estos sistemas de almacenamiento aportan una gran productividad y una alta disponibilidad las 24 horas al día.
Automatizar la logística de un depósito garantiza flujos continuos de mercadería y la seguridad de productos, equipos y operarios. La implementación de sistemas automatizados optimiza el espacio de almacenamiento y asegura la eficiencia máxima en las operaciones logísticas.
Los AMR y los AGV son dos sistemas de transporte automático que dinamizan los trayectos entre dos zonas de un depósito o centro de producción. Mientras que los AGV se desplazan siguiendo una ruta predefinida, los AMR ajustan su ruta constantemente gracias a la inteligencia artificial.
El pick-to-tote es una forma de preparar pedidos en que la mercadería se clasifica en contenedores de plástico. Cada uno de ellos contiene los artículos que conforman un mismo pedido, lo que facilita su posterior traslado a la zona de consolidación y expediciones.
La preparación de pedidos goods-to-person reduce el flujo de movimientos de los operarios dentro del depósito y su intervención en el picking. Esta operativa no solo garantiza una mayor eficiencia del picker, sino también la supresión de errores derivados de la gestión manual
Un elevador de pallets es un transportador vertical que se utiliza en el depósito para salvar alturas o conectar circuitos de transporte. Si bien constituye un elemento importante de un depósito automático, un elevador también se asocia a un modo manual de trabajo.
El silo automático se ha convertido en una solución habitual para compañías con un amplio volumen de recepciones y expediciones. La estructura, sustentada por las propias estanterías, aprovecha el espacio disponible y la automatización aporta la máxima productividad.
La pandemia del coronavirus ha acelerado el proceso de automatización de la logística. Gracias a la automatización, se respetan las medidas de protección y de distanciamiento físico, a la vez que se asegura una operatividad ininterrumpida.
Los sistemas de almacenamiento automático reducen los errores y aumentan la productividad y la seguridad de la carga en el depósito. Existen diferentes tipos de sistemas de almacenamiento automático, que se ajustan a las características y a las necesidades logísticas de cada empresa.
Un depósito semiautomático se caracteriza por combinar la eficiencia de la tecnología con el valor añadido que aporta el factor humano. El sistema de almacenamiento semiautomático por excelencia es el Pallet Shuttle, aunque también podemos encontrar otras operativas semiautomáticas en los depósitos.
Cinco ejemplos de depósitos automatizados donde la robotización reduce errores y aumenta la productividad y la seguridad. Depósito instalados por todo el mundo, para diferentes clientes de distintos sectores y con soluciones de almacenamiento para palLets y para cajas.
Los depósitos automatizados son instalaciones logísticas donde toda la mercancía se manipula de forma robotizada. Entre todas sus ventajas destacan la productividad, la alta disponibilidad, la absoluta seguridad de la carga y el inventario permanente gracias al histórico de movimientos.
En un ciclo combinado el transelevador recoge el producto en la cabecera del depósito y lo traslada a la ubicación asignada. Después, retira otra unidad de carga y la conduce hasta el transportador de salida o a la ménsula que se sitúa al final del pasillo del depósito automático.
Las pistolas de radiofrecuencia son dispositivos inteligentes que se utilizan en los depósitos a fin de enviar y recibir datos en tiempo real. Conectados al WMS, son ideales para dinamizar las principales operativas logísticas: recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y expedición.
La innovación logística es indispensable para alcanzar la máxima eficiencia posible en la cadena de suministro de cualquier empresa. Descubre cinco ejemplos prácticos en los que Mecalux ha aplicado algunas de las soluciones logísticas más innovadoras del mercado.
Los distintos tipos de depósitos automáticos gestionan la mercadería (pallets, cajas o contenedores) de una forma automatizada. Estas soluciones optimizan los procesos derivados del almacenamiento, preparación y expedición de mercaderías.
Los transelevadores con microprocesador son equipos de manutención completamente automáticos que operan en un depósito. Se encargan de introducir y extraer las unidades de carga de sus correspondientes ubicaciones siguiendo las indicaciones del sistema de gestión.
Los sistemas automáticos de carga y descarga de camiones ofrecen agilidad y seguridad en la zona de muelles del depósito. Con la mínima intervención de los operarios, los camiones se cargan y descargan automáticamente en apenas minutos, sin errores y manteniendo el perfecto estado físico de la mercadería.
Las plantas de producción buscan convertirse en smart factories con la ayuda de la automatización inteligente y la digitalización. ¿Qué características y ventajas tienen las fábricas inteligentes? ¿Cómo se relacionan con los depósitos 4.0? Sigue leyendo y descúbrelo en nuestro artículo.
Los sistemas automatizados son soluciones que optimizan los movimientos de mercadería en cualquier instalación logística. Ejemplos de estos sistemas como transelevadores, transportadores o electrovías han impulsado la logística de muchas compañías.
Una de las preocupaciones comunes que surgen en torno a automatizar el depósito es el mantenimiento preventivo industrial que necesitan los equipos. Repasamos las opciones que hay respecto al sistema de gestión de depósitos, a los sistemas automáticos y a las estanterías industriales.
Los cobots o robots colaborativos son robots creados para interactuar en un entorno de trabajo con humanos, a fin de liberar a los trabajadores de las tareas más repetitivas, complejas o peligrosas. Pero, ¿cuál será su impacto en los próximos años? Analizamos la futura simbiosis entre humanos y robots en logística.
Las dark stores o tiendas ciegas son la respuesta de los supermercados a las nuevas tendencias de consumo: son grandes depósitos, sin clientes. Estas instalaciones, orientadas al picking y al envío de pedidos para el cliente final, se han consolidado como la solución ante retos tan complejos como la omnicanalidad.
Los robots de farmacia cumplen una función específica: suministrar fármacos de forma automática. Esta tecnología agiliza el movimiento de medicamentos y evita los desplazamientos de los farmacéuticos a la hora de localizar los artículos solicitados por los clientes.
Los transelevadores son equipos de manutención que operan dentro de los pasillos de almacenamiento de forma completamente automática. Existen diferentes tipos de transelevadores que introducen y extraen las unidades de carga de las estanterías siguiendo las indicaciones del WMS.
El búfer es un espacio destinado al almacenaje temporal de mercadería, como materias primas para la fabricación de productos. Se trata de un pulmón donde se depositan los materiales necesarios para un proceso (producción, expediciones, preparación de pedidos o kitting).
Las soluciones de almacenamiento automáticas para operar en frío tienen como objetivo agilizar el almacenamiento, transporte y preparación y expedición de pedidos. Entre sus ventajas se halla el aumento de ciclos combinados de entrada y salida de pllets, el incremento de la seguridad y una mayor higiene.
Las compañías de comercio electrónico implementan soluciones automáticas para garantizar eficiencia y productividad en sus procesos. En este artículo analizaremos cómo se han adaptado los e-commerce a retos como la última milla y cuáles son las principales soluciones automáticas para este sector.
Los transportadores de rodillos motorizados se encargan de trasladar, acumular y/o distribuir la mercadería paletizada o en cajas. Pueden utilizarse para conectar automáticamente dos depósitos, dos zonas de un mismo centro o un depósito y las salidas de producción de una planta de fabricación.
La tecnología RPA es un software que usa robots en vez de humanos para interactuar con los ordenadores de forma automatizada. La automatización robótica de procesos se emplea para llevar a cabo tareas administrativas un tanto repetitivas y que también son aplicables en la logística de cualquier empresa.
Los brazos robóticos industriales son dispositivos que replican la función de un brazo humano, dotando de eficiencia a la operativa. Estos artefactos se encuentran en los centros de producción y en el depósito, agilizando la carga y descarga o la preparación y expedición de mercaderías.
Los drones son vehículos aéreos no tripulados con un enorme potencial para transformar muchos sectores, incluido el logístico. En este sector podrían tener dos aplicaciones concretas: agilizar las entregas de pedidos y facilitar la gestión del almacén.
Un WCS es un software que coordina los sistemas de control de los diferentes equipos automáticos que operan en la instalación de almacenamiento La logística 4.0, con operativas cada vez más complejas, ha supuesto que los softwares WCS jueguen un papel crucial en la industria.
En el proceso Dock to Stock intervienen las operativas de recepción, validación, gestión y almacenamiento de la mercadería. Es el punto de partida de un depósito, por lo que su ejecución debe ser rápida y sin errores.
La impresión 3D abre las puertas a un nuevo sistema de producción que podría transformar por completo la cadena de suministro. Entre sus ventajas, destaca la simplificación de los procesos de fabricación de un producto y, por ende, su entrega más rápida a los clientes.
Los dark warehouse o depósitos ciegos son aquellas instalaciones de almacenamiento donde se ha eliminado la iluminación, pues no hay operarios trabajando en su interior. En un contexto de más referencias y de menor tamaño, las compañías se ven obligadas a reducir costos: de ahí nace la automatización del depósito.
Los robots móviles autónomos (AMR, ‘Autonomous Mobile Robots’) son dispositivos capaces de moverse por sí mismos en un depósito, sin que nadie los dirija. Recopilamos en nuestro artículo todo lo que necesitas saber sobre los AMR en logística, sus aplicaciones y usos y cuál es su futuro en el depósito.
¿Qué es la industria 4.0 y cómo está afectando a la organización logística? En este artículo definimos las nuevas tendencias de la industria, ponemos en valor su impacto y desgranamos las tecnologías que desempeñan un papel fundamental en esta cuarta revolución industrial.
Analizamos en qué consiste la transformación digital en logística y qué cambios está provocando en la organización de la cadena de suministro. Descubre las tecnologías que están facilitando la digitalización logística, así como ejemplos de empresas que ya la han implantado en sus depósitos.
La automatización de procesos industriales es el traspaso de funciones de un operario a un sistema electrónico programable. ¿Cuáles son las tendencias en logística de almacenamiento? Descúbrelas en nuestro artículo.
Los transportadores de rodillos son un sistema industrial dedicado al traslado, la acumulación y la distribución de mercaderías en el depósito. En nuestro artículo analizamos sus principales aplicaciones en logística y las ventajas y desventajas de su uso. ¡No te lo pierdas!
Dentro de los diferentes procesos del depósito, existen numerosas tareas, tanto físicas como organizativas, que se pueden automatizar. El objetivo es garantizar la calidad del procedimiento logístico aumentando la eficacia de las operaciones. Veamos cuáles son los procesos susceptibles de ser automatizados.
Cada vez más depósitos frigoríficos están automatizando su operativa con el fin de reducir costos y mejorar la eficiencia de los procesos. Analizamos los casos de las empresas Iberfresco, Schaal Chocolatier y Dafsa para ver cómo las soluciones de Mecalux les ayudaron a alcanzar sus objetivos logísticos.
Romper la cadena de frío en logística puede alterar la correcta conservación de los productos en sectores como el alimenticio y el farmacéutico. Identificar los puntos críticos en los que existe mayor probabilidad de rotura de la cadena de frío y minimizar los riesgos en la gestión de tu stock.
Estos proyectos de depósito inteligente muestran la gran versatilidad de los sistemas automáticos en conexión con un sistema de gestión de depósito como Easy WMS. Descubrí cómo Mecalux ayudó a Bem Brasil, Trumpler y PAVI-Groupauto a conseguir sus objetivos mejorando el rendimiento de sus instalaciones de almacenamiento.
Es imposible responder la pregunta de cómo funciona un depósito automático sin hablar de las operaciones que se pueden automatizar. Descubre en nuestro artículo las piezas clave que componen un depósito automático y las tareas que desarrolla cada una.
Abordamos la definición de deposito automático junto a los distintos niveles de automatización que existen para instalaciones logísticas. Seguí leyendo para conocer a fondo las motivaciones que han convertido la automatización de depósitos en una tendencia en auge.
¿Cómo elegir un transportador industrial para tu empresa? ¿Qué tipos de transportadores existen? Mecalux te ayuda a plantearte las preguntas adecuadas. El diseño de tu depósito, los tipos de productos a almacenar y las soluciones de almacenamiento son elementos a tener en cuenta antes de comprar un transportador.
¿Qué diferencia hay entre la manipulación continua y la manipulación tradicional? ¿Por qué es interesante? Mecalux te lo cuenta todo al respecto. Integrada en nuestros almacenes desde hace ya algunos años, la manipulación continua te permite aumentar el rendimiento de tu empresa.
¿Qué diferencias hay entre un depósito automático, semiautomático y convencional? Mecalux te ayudará a encontrar tu nivel de automatización ideal. Existen muchas soluciones adaptadas a las necesidades de tu logística: Pallet Shuttle, Sistema de gestión de depósitos (WMS), transportadores, transelevadores, etc.
¿Qué técnicas pueden ayudarte a optimizar tu logística? ¿El cross-docking? ¿El lean management? Mecalux te ayuda a aumentar el rendimiento de tu depósito y procesos logísticos. Siguiendo nuestros consejos, optimizarás toda tu cadena de suministro y serás más eficiente que la competencia.
Proteger la cadena de frío en el depósito es un desafío diario que podemos afrontar con la ayuda de una serie de sistemas manuales y automáticos. Apostá por la instalación de racks penetrables y SAS, el establecimiento de precargas en las cámaras de congelación y el picking automático.
Un depósito robotizado es aquel que cuenta con sistemas automáticos y software especializado para el control y manejo de las mercaderías. Conocé los principales sistemas asentados en el sector logístico y algunos conceptos clave relacionados con la robotización.
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