Pallet Shuttle automático
Sistema de almacenamiento automático de paletización por compactación que utiliza un Pallet Shuttle automático, o carro eléctrico, y sistemas de manutención automáticos para aumentar la capacidad y productividad del depósito.
Producto
Pallet Shuttle automático: la unión hace la fuerza
Este sistema supone la incorporación de sistemas automáticos en los procesos de manutención de los depósitos compactos, facilitando a las empresas la diferenciación de su oferta de productos y servicios, gracias a la reducción de costos y al aumento de las prestaciones de la cadena logística.
En esta solución de almacenamiento se sustituyen los autoelevadores por transelevadores o lanzaderas que transportan en su cuna el Pallet Shuttle y la carga. El carro se introduce en los canales de almacenaje y posiciona cada uno de los pallets en el hueco más profundo que esté libre. Todo ello siguiendo las órdenes lanzadas por el software de gestión de depósitos Easy WMS.
En definitiva, el Pallet Shuttle automático es el resultado de fusionar la optimización de la capacidad de almacenaje de los sistemas compactos, con la reducción de los tiempos empleados en cada operación propia de los sistemas automáticos.
Aplicaciones
Pallet Shuttle automático: la solución perfecta para una circulación de productos intensiva
La instalación de un depósito automático compacto con Pallet Shuttle es especialmente aconsejable en aquellos casos en los que se requiera alcanzar un notable incremento de la productividad y, por lo tanto, se necesite mover un elevado número de pallets/hora.
En general, esta solución es apropiada en los siguientes casos:
Ventajas
La unión de todos los beneficios de la compactación y de la automatización
- Máximo ahorro de espacio en sistemas compactos con canales de almacenamiento de hasta 40 metros de profundidad y racks de más de 40 metros de altura.
- Rápido desplazamiento del carro eléctrico que reduce los tiempos de entrada y despacho de la mercadería.
- Gran incremento en el número de ciclos/hora respecto a otros sistemas de almacenamiento.
- Sistema producto a hombre, por lo que la carga se desplaza automáticamente hasta los puestos de picking.
- Los supercondensadores del carro se cargan automáticamente mientras están a bordo del transelevador o lanzadera, por lo que el carro siempre está a punto.
- Ahorro de costos en equipos de manutención, en superficie de depósito, personal y energía (especialmente en cámaras frigoríficas).
- Sistema que permite diferentes configuraciones en función del número de referencias, cantidad de pallets y movimientos requeridos en cada caso.
- Los depósitos automáticos compactos con Pallet Shuttle ofrecen una absoluta seguridad para los operarios, para la carga y para la propia instalación.
Variantes
Depósito automático compacto con Pallet Shuttle
En las instalaciones automáticas con Pallet Shuttle se sustituye el autoelevador por equipos de manutención automáticos, transelevadores o lanzaderas. Con ello, se logra una considerable reducción de los tiempos empleados en cada operación.
La elección del equipo de manutención dependerá del número de movimientos de entrada y salida, el número de referencias y la cantidad de pallets por referencia o lote. La diferencia fundamental entre los dos sistemas radica en la cantidad potencial de pallets que es capaz de mover una solución con lanzaderas frente a una con transelevadores, ya que esta cantidad se multiplica por el número de niveles que tenga la instalación.
Pallet Shuttle automático con transelevador
Un transelevador es el responsable de hacer los movimientos desde las posiciones de entrada y salida del depósito hasta cualquier canal de almacenamiento. El Pallet Shuttle se encarga de mover los pallets desde la cuna del transelevador hasta su ubicación en el canal correspondiente.
Generalmente, se instalan dos bloques de racks de almacenamiento por compactación, uno a cada lado del pasillo de trabajo. Esta configuración permite una mayor capacidad, ya que el pasillo principal es de reducidas dimensiones (inferior a 1.600 mm). Por otro lado, el uso de transelevadores permite que la altura de almacenamiento pueda llegar a superar los 40 m de altura.
Además de mayor capacidad, gracias a su integración con el sistema de gestión Easy WMS, este sistema posibilita un mayor número de ciclos/hora y un perfecto control del stock y de todos los movimientos que se realizan en el depósito, aumentando por tanto la productividad.
Pallet Shuttle automático con lanzadera
En esta solución se instala una estructura a modo de pasarela con carriles guía que permite el movimiento de una lanzadera por cada nivel. Al igual que con los transelevadores, se suelen instalar dos bloques de racks de almacenamiento por compactación, uno a cada lado del pasillo de trabajo.
La lanzadera es un transportador no continuo de pallets que circula sobre raíles en línea recta trasladando la mercadería de un punto a otro del depósito. A su vez, incorpora otro elemento de transporte a bordo donde se ubica el Pallet Shuttle, con cadenas de arrastre para pallets. Para comunicar los diferentes niveles que componen la instalación se utilizan elevadores que realizan los movimientos en altura.
Toda la gestión y el control automático, con los criterios de funcionamiento, ubicación, asignación, preparación, etc., se efectúan mediante el software de gestión de depósitos Easy WMS.
En las instalaciones con lanzaderas el número de movimientos o de ciclos/hora se multiplica por el número de niveles de que dispone el depósito. Es el sistema de almacenamiento por compactación más eficiente cuando se necesita combinar una alta capacidad con un elevado número de movimientos.
Datos técnicos
| Anchura del pallet | 1.200 mm |
|---|---|
| Profundidad del pallet | 800 / 1.000 / 1.200 mm |
| Capacidad de la carga | Hasta 1.500 kg |
| Ruedas | 8 |
| Velocidad de traslación sin carga | Ambiente: 110 m/min / Frío: 76 m/min |
| Velocidad de traslación con carga | 70 m/min |
| Tiempo de elevación | 2 s |
| Temperatura de trabajo | Ambiente: de 5 a 45 ºC / Frío: de -30 a 5 ºC |
| Batería | Supercondensadores |
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