Un depósito automático de alto rendimiento para uno de los principales fabricantes de bebidas de Polonia

Un depósito automático de alto rendimiento para uno de los principales fabricantes de bebidas de Polonia

Integración de procesos, agilidad y capacidad para Zbyszko Company

Zbyszko Company

Con el objetivo de ir al ritmo de su crecimiento, la empresa Zbyszko deseaba ampliar la capacidad y agilidad de su depósito, además de integrar sus procesos de producción y almacenamiento. A fin de resolver esta necesidad, Mecalux ha construido un depósito automático conectado con la planta de producción por un túnel de 100 m de longitud equipado con transportadores. Todo ello coordinado y controlado por el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux.

Quién es Zbyszko Company: sus necesidades

Zbyszko Company, empresa especializada en la producción de gaseosas, bebidas refrescantes y aguas aromatizadas, fue creada por Zbigniew Bojanowicz en 1993 en la ciudad polaca de Białobrzegi. En tan solo 10 años, Zbyszko Company ha experimentado un espectacular crecimiento que la ha posicionado como uno de los fabricantes polacos de mayor éxito dentro del mercado de las bebidas naturales.

Ante su incesante progresión, Zbyszko Company ha confiado en Mecalux el suministro de un nuevo centro de almacenamiento que centralizara todas las actividades logísticas de la empresa y que estuviera equipado con las tecnologías más innovadoras del momento con el fin de absorber el alto ritmo de producción y ahorrar costos logísticos.

Para agilizar el transporte interno, también era un requisito indispensable del proyecto crear una comunicación directa entre la zona de producción y el depósito, automatizando al máximo los procesos de almacenamiento a fin de aumentar la competitividad de Zbyszko Company en el mercado.

Solución propuesta: conexión entre la zona de producción y el depósito

Mecalux ha suministrado un depósito automático que se comunica con la zona de producción gracias a un túnel elevado de 100 m de longitud por el que circula la mercadería ya paletizada mediante un circuito de transportadores de rodillos.

El puesto de control, ubicado en el inicio del circuito y dentro de la misma área de producción, verifica que las dimensiones y la calidad de cada pallet sean las idóneas. Los transportadores tienen dos líneas –una para cada sentido– que trabajan de forma independiente a pesar de situarse en paralelo.

Dentro del depósito hay dispuestos dos niveles de transportadores. El nivel elevado se ha destinado a la entrada de la mercadería, mientras que el nivel inferior se ha reservado para las salidas, aunque también existe la posibilidad de que se introduzca por este nivel mercadería procedente del exterior con destino al silo o a la zona de producción. Para no mezclar operativas, se ha habilitado, justo encima de los muelles, un transportador de entradas al depósito con un elevador colocado en el extremo que sube los pallets al nivel superior.

En la planta baja, con la finalidad de que el flujo de movimientos sea lo más elevado posible, se ha situado un circuito de electrovías capaz de transportar mercadería a más de 100 m/min y que enlaza el depósito con la zona de las precargas. Este sistema resulta idóneo para conectar puntos distantes de la instalación a un ritmo constante.

Interior del depósito
El depósito ocupa un área de 7.000 m2 y se ha construido en un edificio de tan solo 11 m de altura. La instalación de transelevadores posibilita almacenar hasta 18.000 pallets a pesar de esta altura limitada.

Al poseer pocas referencias, se ha optado por colocar racks de doble profundidad, un método muy utilizado en centros logísticos automatizados que requieren una gran capacidad de almacenamiento.

Los racks están servidos por once transelevadores totalmente automatizados que se mueven con rapidez por sus respectivos pasillos, manipulando pallets de hasta 1.000 kg.

Despachos
Los transelevadores son los encargados de extraer de forma automática la mercadería almacenada procedente de la zona de producción y llevarla al transportador de salida correspondiente. Una vez en el transportador, las electrovías dirigen cada pallet a la zona de precarga asignada.

Hay múltiples opciones para crear un circuito de electrovías. En el caso Zbyszko Company se decidió que un circuito simple en bucle operado por 21 carros controlados de forma individual era la solución más rentable y eficiente.

El sistema que controla las máquinas está conectado con el WMS de todo el depósito, y éste con el ERP del cliente.

La instalación se distribuye en las siguientes zonas:

  1. Depósito
  2. Entradas por la parte superior
  3. Electrovías
  4. Zona de precargas
  5. Transportadores de entradas desde los muelles

Sistema de gestión de depósitos: Easy WMS de Mecalux
Zbyszko Company utiliza el sistema de gestión de depósito Easy WMS de Mecalux para controlar todos y cada uno de los movimientos que se producen en el centro logístico y gestionar de forma eficiente su espacio de almacenamiento.

Easy WMS se comunica con el ERP SAP del cliente a fin de poder realizar los procesos de envío, recepción, distribución, transferencia y demás tareas relacionadas con el centro logístico.

Este potente sistema garantiza el correcto funcionamiento de las máquinas que se utilizan en la automatización de depósito, lo que simplifica los movimientos de transporte, elimina los errores humanos y reduce los costos de personal.

Beneficios para Zbyszko Company

  • Aprovechamiento del espacio: el depósito, de tan solo 11 m de altura, posee una capacidad de almacenamiento de 18.000 pallets en un área de 7.000 m2.
  • Ahorro en costos: el túnel elevado que comunica el depósito con la zona de producción permite a Zbyszko ahorrar costos logísticos.
  • Aumento de la productividad: la preparación de los pedidos es rápida y eficaz gracias a la velocidad de los transelevadores y al circuito de transportadores y de electrovías instalado, pudiendo despachar hasta 200 pallets/hora.

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