Depósito automático llave en mano para acompañar la expansión productiva de Unilever en Europa
El depósito automático conectado con la fábrica contribuirá a mejorar la eficiencia de una de las principales plantas europeas de Unilever
Unilever refuerza su cadena de suministro con un nuevo depósito automático llave en mano en su planta de Bydgoszcz, clave para artículos de higiene personal y belleza. La instalación autoportante, conectada con producción y despacho, optimiza la eficiencia logística y se gestiona con Easy WMS.
Unilever: líder global en productos de consumo masivo
Unilever es una multinacional líder en productos de consumo masivo que desarrolla y comercializa productos de alimentación, cuidado personal y del hogar. Fundada en 1930, la multinacional Unilever está presente en más de 190 países. Con más de 400 marcas y presencia global, su red industrial y logística asegura una eficiencia operativa y un suministro continuo. La compañía también destaca por su compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad social, promoviendo prácticas de producción responsables y proyectos que frenan el impacto ambiental.
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La multinacional de productos de consumo masivo Unilever ha reforzado la eficiencia de su cadena de suministro con la construcción de un nuevo depósito automático en su fábrica de Bydgoszcz (Polonia), una de las principales plantas europeas del grupo.
En un contexto de crecimiento, el nuevo depósito automático incrementa el rendimiento de las operaciones logísticas y mejora la gestión tanto de componentes destinados a producción como de producto terminado listo para despacho. Gracias a la automatización, Unilever puede planificar las operaciones del depósito de forma mucho más eficiente, acortando tiempos de carga y optimizando recursos logísticos.
El depósito se ha construido con una estructura autoportante: los racks, de 33 m de altura, forman el edificio y sostienen la cubierta y los cerramientos laterales. La instalación concentra más de 9.000 pallets en cuatro pasillos de doble profundidad, donde cuatro transelevadores con horquillas telescópicas depositan y extraen los pallets de sus ubicaciones realizando hasta 130 ciclos combinados por hora. La solución automática de Mecalux asegura un flujo continuo de las cargas, reduce los tiempos de manipulación y minimiza los errores operativos.
El proyecto se ejecutó bajo un enfoque llave en mano: Mecalux asumió la responsabilidad integral desde el diseño hasta la puesta en marcha, integrando automatización y software.
Conexión directa con producción y despacho
La integración directa y automática del depósito robotizado con la planta de producción y la zona de despacho ha constituido uno de los retos estratégicos al diseñar esta instalación de gran volumen en Bydgoszcz. Esta conexión permite responder con rapidez a las necesidades de producción y agilizar la distribución de los pedidos.
Ambos edificios están conectados por un túnel elevado a 7,5 m de altura, que permite que la mercadería procedente de producción llegue directamente al depósito automático. Para salvar la diferencia de niveles, se han instalado elevadores de pallets que trasladan automáticamente la mercadería entre ambas alturas.
En el interior del túnel, un sistema de electrovías de suelo compuesto por 15 carros eléctricos traslada los pallets de forma automática entre producción, depósito y zona de despacho. Gracias a esta infraestructura, los productos se desplazan de manera continua, segura y totalmente protegida durante todo el recorrido.
La automatización logística también ha permitido optimizar los procesos de despacho al reducir el tiempo de carga de los camiones y limitar el número de autoelevadores. Esta mejora significativa genera ahorros reales en toda la fábrica y permite a Unilever gestionar los recursos con mayor eficacia.
Gestión del inventario con Easy WMS
Unilever coordina las operativas del depósito automático con el sistema de gestión de almacenes (WMS) de Mecalux. Easy WMS facilita la toma de decisiones, mejora la planificación de las entregas y asegura la exactitud del inventario en la planta de Bydgoszcz.
El sistema logístico asigna una ubicación a cada uno de los 9.000 pallets en función del tipo de referencia y del nivel de demanda. El software de Mecalux controla el estado del inventario y las entradas y salidas de champús, desodorantes y productos de cuidado personal y del hogar en una planta con gran variedad de artículos y elevados volúmenes operativos.
Para Unilever, el seguimiento exhaustivo de los lotes y el control de calidad resultan esenciales en la gestión de productos de consumo masivo. Easy WMS proporciona una trazabilidad completa desde la salida de producción hasta el despacho internacional, lo que refuerza la seguridad operativa y la fiabilidad del suministro.
Al integrarse con el ERP, el software sincroniza automáticamente los flujos entre el depósito y la planta de producción, fortaleciendo la planificación industrial y la logística de distribución.
Automatización y sustentabilidad
La automatización logística se integra en la estrategia industrial de Unilever, que combina tecnología y sustentabilidad. La modernización de la fábrica cumple con estrictos estándares ambientales, orientados a optimizar el uso de recursos y rebajar el impacto operativo.
Con la puesta en marcha del nuevo depósito automático, Unilever refuerza la estabilidad de su cadena de suministro. La multinacional ha consolidado sus instalaciones de Bydgoszcz como un hub industrial exportador preparado para sostener altos volúmenes de producción y distribución internacional.
La puesta en marcha del depósito automático se enmarca en una colaboración de largo recorrido entre Unilever y Mecalux, que han trabajado conjuntamente en la implantación de soluciones intralogísticas en países como Reino Unido, Brasil o Uruguay.
Galería
Unilever inaugura el depósito automático de Mecalux en su planta de Bydgoszcz
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