Manna Foods: máxima capacidad en un mínimo espacio

Sabor y calidad

Fundada en Bélgica en 1935, Manna Foods es una empresa familiar que se dedica a la producción y comercialización de todo tipo de salsas: tanto frías como mayonesa, barbacoa o kétchup, hasta calientes como la carbonara, boloñesa o napolitana.

La prioridad de esta firma es desarrollar salsas sabrosas e irresistibles que puedan atraer a cada vez más clientes, tanto en Bélgica como en toda Europa. Para lograrlo, emplea las mejores materias primas del mercado y moderniza todos sus procesos productivos constantemente.

Nuevo depósito

En 2018, la compañía necesitaba espacio de almacenamiento para afrontar el aumento de la producción, por lo que se trasladó a un nuevo depósito de 2.700 m² ubicado en el municipio de Wijnegem (al norte de Bélgica). “Desde allí, distribuimos las salsas a supermercados y tiendas de alimentación. Nuestra logística tiene que ser lo suficientemente fluida para asegurar el abastecimiento puntual de los productos a los clientes”, subraya Sven Geysels, director de Logística de Manna Foods.

Inicialmente, toda la mercadería se depositaba en racks selectivos, una solución que facilitaba la entrada y salida de la mercadería. Sin embargo, a medida que aumentaba la producción, parte de esa mercadería tenía que colocarse directamente en el suelo. “Estábamos desaprovechando el espacio del depósito. Nos dimos cuenta de que debíamos optimizar la superficie disponible de una forma más eficiente para poder dar cabida a todavía más productos”, comenta Sven Geysels.

La compañía renovó el depósito con la instalación de un bloque de racks con el sistema Pallet Shuttle semiautomático de Mecalux. Según el director de Logística de Manna Foods, “visitamos el depósito de un cliente de Mecalux que tenía instalada esta solución e intercambiamos impresiones con ellos. A partir de ahí, nos convencimos de que era la mejor solución para resolver nuestras necesidades”.

Características del Pallet Shuttle

Mecalux ha instalado un bloque de racks de 29 m de longitud y 8 m de altura con el sistema Pallet Shuttle semiautomático. El bloque de racks ocupa tan solo 350 m² y puede depositar hasta 1.120 pallets.

Se trata de un sistema de almacenamiento por compactación formado por canales de almacenamiento de gran profundidad donde se depositan los pallets, uno detrás de otro: en el caso de Manna Foods, en cada ubicación se depositan 14 pallets. En palabras de Sven Geysels, “con esta solución aprovechamos mejor el espacio disponible y podemos depositar muchos más pallets”.

Por si fuera poco, este sistema proporciona un gran dinamismo y seguridad en las tareas de almacenamiento: un carro motorizado se encarga de introducir la mercadería en la ubicación libre más profunda con autonomía, por lo que los operarios no tienen que introducirse en el interior de las calles para manipular la carga. “Estamos muy satisfechos, hemos logrado una mayor flexibilidad y eficiencia en las operativas del depósito”, celebra Sven Geysels.

Esta agilidad ha resultado indispensable para que Manna Foods pueda prestar el servicio deseado a sus clientes y garantizar el movimiento continuo de la mercadería en el depósito. A diario recibe una media de 100 pallets procedentes de las líneas de producción que deben depositarse. Todos ellos se distribuyen en los racks teniendo en cuenta su nivel de rotación (A, B o C). Simultáneamente, se distribuyen también 136 pallets a los clientes de Manna Foods (mayormente en los países del Benelux y en África).

El funcionamiento de este sistema de almacenamiento es muy sencillo y precisa una mínima intervención de los operarios: Con la ayuda de autoelevadores retráctiles, estos colocan el carro motorizado en el canal correspondiente, depositan los pallets en la primera posición de los racks y el carro eléctrico los traslada hasta la ubicación libre más próxima. Para retirar la mercadería, se efectúa la misma operativa, pero en orden inverso.

Sven Geysels explica que “nuestros operarios se han amoldado a este sistema de almacenamiento con rapidez y su trabajo ahora es mucho más eficiente. Antes de su puesta en funcionamiento, Mecalux organizó una sesión formativa muy útil y práctica para todo nuestro equipo. Además, es un sistema tan intuitivo y fácil de usar que los operarios no han necesitado consultar el manual de seguridad que tienen a su disposición”.

Los operarios emplean una tablet para enviar instrucciones a los carros motorizados. Con ella pueden ejecutar numerosas funciones como, por ejemplo, seleccionar la cantidad de pallets que extraer, hacer inventario o seleccionar la estrategia que seguir para gestionar la mercadería (FIFO o LIFO).

Logística eficiente

Manna Foods ha ampliado la capacidad de almacenamiento de su depósito en Wijnegem con el sistema Pallet Shuttle de Mecalux, una solución capaz de optimizar la superficie disponible para depositar un mayor número de productos en un espacio limitado.

Asimismo, la ventaja más evidente de esta solución es la facilidad y agilidad para realizar las entradas y salidas de la mercadería. El hecho de disponer de un carro motorizado hace que los movimientos de los pallets sean mucho más veloces y seguros.

Este es el modo que Manna Foods ha elegido para afrontar con holgura el aumento de la producción previsto para los próximos años y atender a sus clientes con la puntualidad que le caracteriza. De acuerdo con Sven Geysels, “a pesar de las dificultades por la pandemia por coronavirus, hemos crecido, lo que no es poco, y nuestro objetivo es seguir haciéndolo entre un 7 y un 10% en el próximo año”.

El sistema Pallet Shuttle semiautomático de Mecalux nos ha ayudado a optimizar la superficie disponible de una forma más eficiente para poder dar cabida a todavía más productos. Estamos muy satisfechos con nuestro depósito, pues hemos logrado una mayor flexibilidad y eficiencia en las operativas

Beneficios para Manna Foods

• Optimización de la superficie: los racks aprovechan todo el espacio disponible para poder depositar hasta 1.120 pallets.
• Gestión eficaz de mercadería: el carro motorizado introduce y extrae la mercadería de sus ubicaciones con rapidez y con la mínima intervención de operarios.
• Sistema fácil de usar: los operarios tan solo deben introducir los pallets en los canales de almacenamiento para que el carro motorizado los traslade hasta la ubicación libre más profunda.