Máxima agilidad y gran aprovechamiento del espacio en el nuevo depósito automático con Pallet Shuttle de UNITED CAPS en Luxemburgo

Máxima agilidad y gran aprovechamiento del espacio en el nuevo depósito automático con Pallet Shuttle de UNITED CAPS en Luxemburgo

UNITED CAPS crece con el sistema compacto Pallet Shuttle automático con transelevadores

Máxima agilidad y gran aprovechamiento del espacio en el nuevo depósito automático con Pallet Shuttle de UNITED CAPS en Luxemburgo

La compañía, especializada en el desarrollo y fabricación de tapones y cierres, ha construido un depósito automático de cuatro niveles de altura en su planta de Wiltz (Luxemburgo). La instalación, con capacidad para almacenar más de 5.500 pallets, está servida por dos transelevadores que operan un carro Pallet Shuttle. En el suministro también se ha integrado el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux, encargado de controlar todas las operativas propias del centro.

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  • Ficha técnica
    Depósito automático compacto con Pallet Shuttle de UNITED CAPS
    Capacidad de almacenaje: 5.507 pallets
    Peso máx. del pallet: 350 kg
    Altura del depósito: 12,9 m
    Longitud de las estanterías: 48,7 m
    Nº de transelevadores: 2
    Tipo de transelevador: bicolumna
    Nº de carros Pallet Shuttle: 2
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Quién es UNITED CAPS

UNITED CAPS es un referente en el diseño y producción de tapones y cierres de plástico. Con sede en Luxemburgo, esta empresa familiar ofrece sus innovadoras soluciones por todo el mundo y posee sus propias plantas de producción en Francia, Bélgica, Alemania, Hungría, Irlanda, Luxemburgo y España.

La compañía, que alcanzó un volumen de negocio de 122 millones de euros en 2015 y emplea a más de 530 trabajadores, tiene una cartera de productos con más de 600 referencias de tapones y cierres.

La solución: Pallet Shuttle automático

Ante su incesante crecimiento, UNITED CAPS requería un depósito que le otorgara la mayor capacidad de almacenaje posible sin perder accesibilidad a las distintas referencias y, al mismo tiempo, le permitiera agilizar al máximo el flujo de mercadería.

Para ello, Mecalux proyectó e instaló un depósito compacto con el sistema Pallet Shuttle automático con transelevadores, a la vez que implementó el software de gestión.

Al ser una instalación completamente automática, dos transelevadores son los responsables de desplazar la carga entre las entradas/salidas del depósito y los canales de las estanterías, ofreciendo agilidad y un estricto control de la mercadería.

En la cabecera del depósito se ha dispuesto una lanzadera que se ocupa de conectar el circuito de transportadores con los transelevadores. En el momento en que el operario deposita un pallet en uno de los puestos de entrada del circuito de transportadores, el SGA Easy WMS de Mecalux lee la referencia que contiene y se encarga de su control y gestión interna.

Partes del depósito de UNITED CAPS:

  1. Sistema compacto con Pallet Shuttle automático
  2. Transelevadores
  3. Lanzadera
  4. Transportadores de entrada
  5. Transportadores de salida
  6. Zona con remontador y apilador de pallets

Pallet Shuttle automático: su funcionamiento
El carro Pallet Shuttle va alojado en la cuna del transelevador en una posición ligeramente inferior al nivel de apoyo del pallet; dicho nivel está formado por dos cadenas motorizadas que cogen o dejan los pallets en las estaciones de entrada o salida.

Una vez el transelevador se ha colocado delante de la ubicación asignada, el carro se eleva con el pallet y lo introduce en el canal para transportarlo hasta la posición libre que esté más alejada del pasillo y depositarlo sobre los carriles. Cada carro posee ocho ruedas que aportan un correcto reparto del peso del pallet sobre los perfiles y que, al mismo tiempo, le ayudan a pasar suavemente del transelevador a los canales.

Los carriles cuentan con elementos de centraje en el lado que da al pasillo con el fin de facilitar el traspaso del carro. La carga de las baterías del carro Pallet Shuttle se realiza en la propia cuna del transelevador de manera directa y automática. Para la acumulación de energía se utilizan supercondensadores capaces de cargarse en cuestión de segundos.

Interior del depósito: características
El depósito, de 12,9 m de altura y 48,9 m de ancho, se compone de solo dos pasillos de almacenaje de 48,7 m de longitud y 15 módulos de estanterías donde almacenar dos tipos de pallets: de 1.000 x 1.200 x 2.550 mm y 800 x 1.200 x 2.550 con un peso máximo de 350 kg cada uno.

Por cada pasillo circula un transelevador bicolumna que lleva en su cuna un carro Pallet Shuttle y que es capaz de moverse a una velocidad de 120 m/min en traslación y 38 m/min en elevación.

Cabecera del depósito: lanzadera y circuito de transportadores
En esta zona se producen las entradas y las salidas de la mercadería palletizada de forma automática, a través un circuito de transportadores que dirige los pallets desde su origen a su destino. De ese modo, las unidades de carga se desplazan con agilidad, sin intervención humana y reduciendo cualquier error logístico.

El operario solo debe depositar la mercadería palletizada en la entrada del circuito o extraerla en la salida con la ayuda de un autoelevador contrapesado.

La zona de entrada de la mercadería dispone de un puesto de inspección (PIE) cuya función es comprobar que las dimensiones, el peso y el estado de los pallets cumplan con las especificaciones de la instalación.

La mercadería que no supera el control se dirige al transportador de rechazo, que se encuentra colocado justo en paralelo, para su reacondicionamiento.

El circuito de transportadores también integra un remontador, que permite levantar los pallets para colocarlos sobre palets esclavos, y un puesto donde apilar y desapilar pallets vacíos.

Los transportadores de salidas directas, ubicados en la parte más próxima a los muelles de carga, incluyen un circuito cerrado de secuenciación que ordena las salidas de las mercaderías según la secuencia requerida.

Software: Easy WMS y Galileo
El depósito de UNITED CAPS está gobernado por el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux, responsable de organizar y coordinar las diferentes operativas que tienen lugar dentro de la instalación, desde su entrada en el depósito hasta su salida final.

Easy WMS controla los procesos de entrada y salida, la ubicación en el depósito en base a algoritmos o reglas parametrizables, el stock, los procesos de almacenaje, la gestión de lotes y todas las operaciones propias de la gestión de depósitos. Además, el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux está conectado en todo momento y directamente con Axapta (Microsoft Dynamics AX), la aplicación de ERP que utiliza el cliente, intercambiando la información de manera permanente y bidireccional.

Galileo es el software de control de Mecalux. Se encarga de la lógica de ejecución de movimientos de cada máquina, para llevar la mercadería de un punto a otro del depósito.

Beneficios para UNITED CAPS

  • Capacidad de almacenaje ampliada: el depósito de UNITED CAPS puede alojar 5.507 pallets en una superficie de aproximadamente 2.380 m2.
  • Máximo rendimiento: la instalación es completamente automática, con un circuito de transportadores, una lanzadera y el sistema Pallet Shuttle con transelevadores.
  • Gestión rentable: gracias al sistema de gestión de depósito Easy WMS de Mecalux, UNITED CAPS puede gestionar con eficiencia todos los movimientos, procesos y operativas que se desarrollan dentro de su depósito.
Depósito automático compacto con Pallet Shuttle de UNITED CAPS
Capacidad de almacenaje: 5.507 pallets
Peso máx. del pallet: 350 kg
Altura del depósito: 12,9 m
Longitud de las estanterías: 48,7 m
Nº de transelevadores: 2
Tipo de transelevador: bicolumna
Nº de carros Pallet Shuttle: 2

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