Empresa especializada en la distribución de bebidas, aumenta la capacidad de almacenaje y picking

Empresa especializada en la distribución de bebidas, aumenta la capacidad de almacenaje y picking

Amagosa automatiza el almacenaje y gestión de su centro logístico de Badajoz

Amagosa

Amagosa, empresa especializada en la distribución de bebidas, alimentación y productos relacionados con la hostelería, posee unas instalaciones cerca de la ciudad de Mérida (Badajoz) que han sido mejoradas con un depósito automático autoportante de paletización convencional con canales dinámicos. Además, se ha construido un edifico anexo que coincide con la zona de entradas y salidas, y en el que se han dispuesto dos Clasimat, estanterías para pallets y un puesto de picking. En el suministro, también se ha incluido el sistema de gestión de depósitos de Mecalux Easy WMS, encargado de gestionar todas las actividades propias del centro.

  • Imágenes
  • Vista de uno de los transelevadores para pallets del depósito automático de Amagosa
    El depósito automático autoportante de Amagosa tiene 22,2 m de altura
    En el depósito automático se instalaron 7 transelevadores monocolumna para pallets
    Las entradas y salidas de material en el depósito Clasimat se realizan desde la zona de picking
    Los depósitos verticales Clasimat están destinados a almacenar los productos de alto valor económico
    Puesto de entrada y salida de mercadería en el depósito automático para pallets
    En Amagosa se han instalado 24 canales dinámicos con rodillos
  • Ficha técnica
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Con el paso de los años y tras experimentar un notable crecimiento, las instalaciones de Amagosa se quedaron pequeñas. Fue entonces cuando la compañía optó por mejorar las prestaciones de su centro logístico y, al mismo tiempo, reducir los costes de explotación.

Mecalux analizó al detalle las necesidades de Amagosa y apostó por esta solución:

  1. Depósito automático
  2. Edificio anexo
  3. Muelle, precarga y depósito general
  4. Entradas, salidas y control
  5. Entrada y salida nº 2
  6. Canales para picking
  7. Puesto de picking
  8. Depósito vertical Clasimat

Un depósito autoportante como solución

Este depósito autoportante, de 26 m de longitud y 22,2 m de altura, dispone de dos pasillos de simple y doble profundidad que le otorgan una capacidad de almacenaje de más de 2.300 pallets. Al ser autoportante, significa que la estructura del edificio está formada por las propias estanterías y que la cubierta exterior se acopla a ellas.

A lo largo de cada pasillo circula un transelevador o robot de almacenaje que realiza los movimientos de los pallets desde las posiciones de cabecera hasta la ubicación designada por el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux. La utilización de transelevadores permite incrementar la productividad a la vez que disminuir los recursos requeridos para su funcionamiento.

Por el tipo de mercadería almacenada y por la poca cantidad de productos por referencia con los que trabaja Amagosa, era imprescindible que los operarios dispusieran de una zona de picking lo suficientemente ágil como para preparar pedidos con gran rapidez.

Se han instalado 24 canales dinámicos con rodillos en el primer nivel de las estanterías donde hacer el picking de los productos de tipo A de mayor consumo. Cada canal, que coincide con el nivel del suelo, puede alojar hasta tres pallets de reserva.

Justo al lado, se ha conformado un puesto de picking en forma de “U” para los productos de rotación media y baja (B y C). En ambos costados del puesto de picking, se han ubicado dos depósitos verticales Clasimat destinados a almacenar los productos de tipo C con alto valor económico (licores, vino de gama alta, coñac, etc.). Además, se han alzado racks selectivos donde colocar los productos más consumidos de tipo B.

Confección de los pedidos: pasos a seguir

  1. El primer operario, ayudado por un transpallet y un terminal informático, coge un pallet y recorre los canales dinámicos para hacer el picking de los productos de tipo A.
  2. A continuación, se dirige a los racks selectivos para coger los productos de tipo B. Una vez ha terminado, deja el pallet en la zona reservada a la preparación de pedidos, ubicada justo detrás del puesto de picking y de los Clasimat.
  3. El operario que atiende este puesto lanza olas para preparar cinco pedidos al mismo tiempo. Él es el responsable de conformar y finalizar los pedidos completando el pallet con el picking de todos los productos de tipo B y C, incluidos los provenientes del Clasimat.
  4. Una vez finalizados los pedidos, traslada los pallets a la zona reservada a las precargas, previo paso por la máquina enfardadora.

Un Clasimat para los productos valiosos de tipo C
En el depósito de Amagosa se han instalado dos Clasimats de 8,5 m de altura con 20 bandejas cada uno.

Estas bandejas, almacenadas dentro de la estructura portante por una lanzadera, miden 2,4 m de longitud y son capaces de soportar hasta 500 kg de mercadería.

>Zona de muelles con dispositivos de luz
En la antigua nave, que se encuentra justo al lado, hay diversas estanterías que no interactúan con el nuevo depósito. La única zona que sí que está conectada es el espacio reservado a los muelles de salida, que se comunica a través de una amplia puerta por donde los autoelevadores circulan.

En esta zona se han habilitado 18 canales de precargas donde llegan los pallets con los pedidos ya preparados. Estos canales están dotados de dispositivos de luz que asignan las ubicaciones.

Easy WMS
Amagosa utiliza el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux para cubrir todas las necesidades de gestión relacionadas con el centro logístico.

Easy WMS controla todos los procesos de entrada, la ubicación en el depósito, el stock, las reglas de almacenaje, la extracción, los pallets que han de ir a los puestos de picking, el propio picking, los retornos al depósito, etc. Además, ofrece la posibilidad de poder analizar el estado de las distintas partes o zonas mediante herramientas de consultas e informes, así como de todos los equipos que operan en él.

Mecalux Easy WMS se comunica con el ERP SAP del cliente de forma permanente y bidireccional.

Beneficios para Amagosa

  • Incremento de la capacidad de almacenaje: el depósito autoportante de Amagosa trabaja con estanterías de simple y doble profundidad que ofrecen una capacidad de almacenaje de 3.500 pallets de 800 x 1.200 y 2.000 mm de altura en una superficie de sólo 1.000 m².
  • Picking eficiente: la combinación de los canales dinámicos, el puesto de picking y los dos Clasimat permiten realizar una preparación eficiente de todos los productos (A, B y C).
  • Mejora de la productividad: gracias al alto grado de automatización del depósito, la rapidez en la preparación de los pedidos ha aumentado.
  • Perfecto control del stock: el SGA Easy WMS de Mecalux gestiona todos los movimientos, procesos y operativas que se desarrollan dentro del depósito.
Depósito automático (Badajoz)
Capacidad de almacenaje: 2.373 pallets
Peso máximo del pallet: 1.000 kg
Altura del depósito: 22,8 m
Número de transelevadores: 7
Tipo de transelevador: monocolumna
Canales para picking: 24
Sistema constructivo: autoportante

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