Múltiples soluciones para el almacenaje y picking de cajas y pallets de artículos de cerrajería

Múltiples soluciones para el almacenaje y picking de cajas y pallets de artículos de cerrajería

El distribuidor Cogeferm combina sistemas automáticos y manuales en su nuevo centro logístico de París

Múltiples soluciones para el almacenaje y picking de cajas y pallets de artículos de cerrajería

Cogeferm, empresa francesa especializada en la distribución de artículos de cerrajería, ha confiado en Mecalux para realizar el proyecto, suministro y montaje de diferentes sistemas de almacenaje en su nuevo centro logístico de 3.000 m² próximo a París, entre los que destaca un depósito automático miniload. Además, Mecalux ha implementado su sistema de gestión de almacenes Easy WMS con el que Cogeferm controla desde la llegada de la mercadería hasta la salida de los pedidos.

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  • Ficha técnica
    Depósito automático miniload de Cogeferm, Francia
    Capacidad de almacenaje: 5.320 cajas
    Dimensiones de las cajas: 600 x 400 x 120/320 mm
    Peso máximo por caja: 50 kg
    Número de transelevadores: 2
    Sistema de extracción: simple profundidad
    Puestos de picking: 2
    Altura del depósito: 8,1 m
    Depósito con estanterías dinámicas de Cogeferm, Francia
    Capacidad de pallets: 152 pallets
    Capacidad de cajas: 1.400 cajas
    Peso máximo por pallet: 800 kg
    Peso máximo por caja: 20 kg
    Altura estantería para pallets: 7,6 m
    Altura estantería para cajas: 6,2 m
    Depósito con estanterías convencionales de Cogeferm, Francia
    Capacidad de almacenaje: 648 pallets
    Altura del depósito: 8 m
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Partes del depósito: distintas soluciones

Este depósito de tamaño medio es un ejemplo para todos aquellos centros logísticos que tienen la finalidad de preparar pedidos de pequeñas y medianas dimensiones y que requieren distintas soluciones de almacenaje en función del tipo de producto y de su consumo.

El depósito de Cogeferm se compone de:

  1. Depósito automático miniload
  2. Estanterías dinámicas para cajas
  3. Estanterías dinámicas para pallets
  4. Transportador automático de cajas
  5. Estanterías de paletización convencional
  6. Estanterías estáticas con estantes
  7. Estanterías cantilever

El depósito automático miniload se ha destinado principalmente a la preparación de pedidos de productos de pequeño tamaño y de bajo consumo (tipo C), así como una parte de los productos de medio consumo (tipo B).

Hay instalados dos pasillos, con posibilidad de añadir otro más para adaptarse al crecimiento futuro de la empresa.

El depósito con estanterías dinámicas está formado por dos bloques de estanterías separadas por un pasillo común y preparadas para almacenar cajas y palets. Se emplean para las referencias de alto consumo (tipo A).

La reserva de cada producto se coloca en la parte superior de la estantería. El depósito con sistemas tradicionales se compone de diferentes soluciones:

  • Estanterías de racks selectivos para almacenar pallets con productos de tamaño medio.
  • Estanterías de picking manual destinadas a productos de medidas irregulares.
  • Estanterías cantiléver para los productos de gran longitud (perfiles, tubos, etc.).

Además de todas las soluciones instaladas, también se ha habilitado un espacio para la consolidación de pedidos, recepción y expedición de mercadería.

Funcionamiento del depósito miniload
Está formado por dos pasillos con estanterías de simple profundidad colocadas en ambos lados y dos transelevadores que se desplazan por cada uno de los pasillos de almacenaje para realizar de forma automática las entradas y salidas de las cajas.

La cabecera ofrece una amplia capacidad para el desplazamiento de las cajas y dispone de dos puestos de picking en forma de “U” conectados a través de los transportadores de recirculado.

Se ha logrado el flujo de movimientos requerido por Cogeferm gracias a que el transelevador permite mover dos cajas a la vez, tanto de entrada como de salida. En el futuro, con la incorporación del tercer miniload y un nuevo puesto de picking se puede conseguir un incremento del 50% en el número de ciclos/hora.

Todo el proceso relacionado con el picking empieza en esta zona y está guiado por el sistema de gestión Easy WMS de Mecalux. El primer paso es colocar las cajas en las posiciones de preparación de pedidos situadas en la parte posterior y que a la vez forman parte del transportador. El operario, que trabaja con pedidos por olas, una vez que termina de introducir todos los productos de su pedido, da la señal para que las cajas puedan entrar al circuito de transporte y se desplacen al depósito de picking dinámico. Una vez allí, el operario podrá repetir el mismo procedimiento con la siguiente ola de pedidos.

Depósito con estanterías dinámicas
Las cajas que se completan con los productos de esta zona llegan a través del transportador procedentes del depósito miniload.

En un lado del pasillo se han habilitado estanterías dinámicas para pallets destinadas a los productos de gran consumo (tipo A) y que se suministran principalmente en cajas completas. En total hay 24 canales con una capacidad de dos pallets en fondo por cada canal.

En el lado contrario y reservado a los productos de tipo A extraídos del interior de las cajas, se han dispuesto 14 módulos de estanterías dinámicas para cajas con cuatro niveles de carga. Los niveles dos, tres y cuatro admiten una media de seis referencias, mientras que el nivel uno, ubicado en la parte inferior, acepta cinco referencias de media. La suma total es de 414 canales con una capacidad en fondo de cinco cajas de cartón.

En la parte superior de ambas estanterías se han colocado distintos niveles con pallets que almacenan la reserva de los mismos productos que se usan en los niveles de la parte inferior.

El transportador automático pasa por el interior de las estanterías, entre los niveles 1 y 2. Por la parte exterior y en paralelo a este, se ha instalado un segundo transportador libre que hace la función de mesa de preparación. Cuando los pedidos se han completado, se introducen por empuje en el primer transportador y se desplazan hasta la zona de clasificación/consolidación. Las cajas de cartón que llegan completas de los pallets también son introducidas en este transportador.

Todos aquellos productos correspondientes al resto de las zonas (palletización convencional, estanterías de picking y cantiléver), se preparan de forma manual, pero también está gestionados mediante el SGA Easy WMS.

Easy WMS: sistema de gestión de depósitos
Toda la gestión de las distintas zonas del depósito depende de Easy WMS: el sistema de gestión de almacenes de Mecalux que guía todas las operaciones mediante terminales informáticas que funcionan por radiofrecuencia.

Este potente sistema funciona mediante múltiples reglas parametrizables y contempla las distintas operativas que se efectúan en un depósito; desde la entrada del producto hasta su expedición, pasando por el control del stock y la preparación de pedidos.

Easy WMS y el Sistema de Gestión Central (ERP) están en constante comunicación con el fin de permitir y facilitar el resto de operativas que se dan fuera del depósito y que son imprescindibles en cualquier empresa.

Beneficios para Cogeferm

  • Alta capacidad de almacenaje: el depósito miniload de Cogeferm tiene una capacidad de 5.320 eurocajas de 600 x 400 x 120/320 mm.
  • Cada producto en su sitio: se han instalado distintas soluciones de almacenaje que se adaptan a cada tipo de producto y a su consumo.
  • Reducción de los costes: Cogeferm ha ahorrado en costes logísticos gracias a la automatización de los movimientos internos del depósito.
  • Máximo control: el software Easy WMS de Mecalux gestiona todos los movimientos, procesos y operativas que se desarrollan dentro del depósito.
Depósito automático miniload de Cogeferm, Francia
Capacidad de almacenaje: 5.320 cajas
Dimensiones de las cajas: 600 x 400 x 120/320 mm
Peso máximo por caja: 50 kg
Número de transelevadores: 2
Sistema de extracción: simple profundidad
Puestos de picking: 2
Altura del depósito: 8,1 m

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