El fabricante de herramientas Diager logra un alto rendimiento con un depósito automático miniload para 7.200 cajas

El fabricante de herramientas Diager logra un alto rendimiento con un depósito automático miniload para 7.200 cajas

Diager automatiza el almacenaje y picking de cajas en su centro logístico de Francia

El fabricante de herramientas Diager logra un alto rendimiento con un depósito automático miniload para 7.200 cajas

Diager, empresa especializada en la fabricación y diseño de herramientas de corte, contó con Mecalux para que automatizara su depósito con el fin de agilizar las funciones de picking y ampliar la capacidad de almacenaje. La solución consiste en la combinación de diferentes sistemas entre los que destaca un depósito automático miniload que integra un circuito de transportadores para picking y que posee una capacidad para 7.200 cajas. En el suministro también se ha incluido el sistema de gestión de depósito Easy WMS de Mecalux, encargado de controlar permanentemente los procesos que se llevan a cabo en el depósito.

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  • Ficha técnica
    Almacén miniload en Francia
    Capacidad de almacenaje: 7.200 cajas
    Peso máximo por caja: 50 kg
    Nº de transelevadores: 2
    Sistema de extracción: doble extractor de simple profundidad
    Altura del depósito: 9 m
    Niveles de almacenaje: 20
    Puestos de picking: 2
    Depósito para racks selectivos
    Capacidad de almacenaje: 1.800 pallets
    Peso máximo por pallet: 800 kg
    Altura del depósito: 8,5 m
    Almacén vertical Clasimat
    Capacidad total: 40 bandejas
    Longitud de la bandeja: 2,4 m
    Peso máximo por bandeja: 500 kg
    Altura del depósito: 9 m
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Primera aproximación: partes del depósito

Con más de 60 años de experiencia, Diager se ha convertido en una empresa pionera en la fabricación y diseño de herramientas de corte. Hoy en día, la compañía exporta sus productos a más de 80 países, lo que supone una producción anual de 20 millones de herramientas al año.

Con el fin de poder almacenar y exportar este elevado volumen de mercadería, la empresa requería de un depósito en el que pudiera alojar muchas referencias de piezas pequeñas y que, a su vez, agilizara las operaciones de picking.

Tanto Diager como Mecalux tenían muy claro que la eficiencia del nuevo depósito pasaba por la automatización de aquellos procesos imprescindibles.

Tras analizar al detalle las necesidades de Diager, se optó por un depósito que aunara distintas soluciones de almacenaje.

  1. Depósito automático miniload
  2. Posiciones de pedido destino
  3. Depósito convencional con picking en los niveles inferiores
  4. Depósito vertical Clasimat
  5. Zona de consolidación y embalaje
  6. Pedidos preparados
  7. Rack para consumibles

El miniload es un sistema de almacenaje automático para cajas que integra los racks, el transelevador, los transportadores y el sistema de gestión del depósito en un solo producto. Esta solución implementada en el depósito  de Diager es ideal para almacenar y hacer picking según el principio de “producto a hombre”.

En este caso, el depósito miniload se compone de dos pasillos interiores, con la posibilidad de instalar un tercer pasillo en un espacio reservado para una futura ampliación. En un extremo se ha colocado la zona de picking, que conecta con los racks del miniload gracias a un circuito de transportadores.

En el área destinada a las posiciones de pedido destino hay racks dinámicos de cuatro niveles sirven para depositar los pedidos una vez ya se ha efectuado el picking. A fin de facilitar la tarea al operario y con el propósito de que sepa en todo momento dónde dejar cada pedido, el rack dispone del sistema put to light (dispositivo de luz que indica en qué posición se debe introducir el producto extraído de la caja original).

En paralelo al miniload, se ha montado un depósito de racks selectivos con una altura de 8,5 m y una capacidad inicial de más de 1.800 pallets. En los niveles inferiores de los racks se alojan los productos más voluminosos y los de alta rotación para que el operario pueda realizar el picking directamente sobre el pallet o sobre niveles con estantes. La reserva de cada producto se almacena en los huecos superiores

Al lado de las posiciones de pedido destino se encuentra la zona de consolidación, embalaje, etiquetado y emisión de la documentación requerida en la expedición.

El centro logístico de Diager también cuenta con un depósito vertical automático Clasimat destinado a productos pequeños y de más valor. El Clasimat es un sistema compacto de almacenaje “producto a hombre” que aprovecha toda la altura disponible en un espacio reducido, aumentado así la capacidad de almacenaje.
 

Depósito miniload automático

Se compone de dos pasillos de más de 50 m de longitud en los que se han instalado racks de simple profundidad a ambos lados para poder almacenar 7.200 cajas en veinte niveles distintos. En quince de estos niveles se han alojado 5.400 cajas de 400 x 600 x 320 mm, mientras que los cinco restantes se emplean para almacenar 1.800 cajas de 400 x 600 x 170 mm.

Por cada pasillo circula un transelevador miniload de casi 9 m de altura equipado con una cuna que incorpora dos sistemas de extracción con palas con capacidad para manipular dos cajas de 50 kg al mismo tiempo.

Todo el conjunto está dirigido por el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux, responsable de gestionar todas las operaciones ligadas al mismo.

Proceso picking
La zona de picking, situada en la parte frontal de los racks del depósito miniload, está constituida por transportadores que agilizan las entradas y salidas del depósito a la vez que facilitan la comunicación entre los puestos de trabajo y los transelevadores.

Los transportadores acercan las cajas al puesto de picking, donde el operario extrae el producto y lo deposita en las posiciones de pedido destino que tiene justo detrás. Esta zona está formada por racks dinámicos con cuatro niveles de carga.

Para facilitar la ubicación de los productos, se ha incorporado el sistema put to light en la zona designada para los pedidos destino. Este sistema es ideal para las tareas de preparación de pedidos por olas, ya que guía visualmente al operario hacia los contenedores donde debe dejar los artículos que conforman cada pedido.

Reposición
La reposición de los productos se efectúa en los mismos puestos en los que se hacen las funciones de picking. Para que las tareas de reposición no influyan ni estorben la preparación de los pedidos, se aprovechan las denominadas “horas valle”, o lo que es lo mismo, aquellas horas en las que regularmente hay un menor trabajo de preparación.

Clasimat
Un depósito Clasimat de 9 m de altura guarda en su interior los productos más pequeños y de alto valor. Posee un total de 40 bandejas de 2,4 m de longitud y 80 cm de profundidad; cada bandeja está capacitada para soportar hasta 500 kg.

El funcionamiento del Clasimat es muy simple; para su uso se pueden seguir dos procedimientos distintos:

  • Seleccionando en la pantalla el producto deseado.
  • Ejecutando órdenes encadenadas, es decir, se introducen todas las extracciones necesarias en el sistema con el fin de minimizar el tiempo y el trabajo del operario.

Área de consolidación y embalaje/pedidos preparados
La zona habilitada para la consolidación de los pedidos se halla junto a las posiciones de pedido destino. Es ahí donde los pedidos se acaban de consolidar y donde se lleva a cabo el embalaje, el etiquetado y la emisión de la documentación precisa para la expedición.

Easy WMS y Galileo
Este paquete de soluciones de software incluye dos herramientas imprescindibles: el sistema de gestión (responsable de la operativa de la instalación) y el sistema de control (responsable del gobierno de las máquinas).

Por un lado, el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux controla toda la operativa que se realiza dentro del depósito  que interviene desde que se recibe la mercadería hasta que el pedido se ha expedido. Por el otro, la función principal del sistema de control (Galileo) es la de gobernar los equipos que ejecutan las tareas de transporte y almacenaje de la mercadería, siguiendo las instrucciones recibidas desde el sistema de gestión.

Al mismo tiempo, Easy WMS también actúa de guía en las distintas fases intermedias (almacenaje, control del stock, gestión de ubicaciones, preparación de pedidos, consolidación, emisión de etiquetas, documentación previa a la expedición, etc.). Todo ello, eliminando los errores derivados de la gestión manual.
 

Beneficios para Diager

  • Capacidad de almacenaje ampliada: el depósito de Diager está capacitado para almacenar 7.200 cajas, más de 1.800 pallets y 40 bandejas con producto de tamaño reducido.
  • Aumento de la velocidad en la preparación de pedidos: el depósito miniload y el circuito de picking permiten optimizar los movimientos durante la preparación de los pedidos.
  • Gestión eficiente: gracias al SGA Easy WMS de Mecalux y al sistema de control Galileo, Diager puede gestionar todos los movimientos, procesos y operativas que se desarrollan dentro de su depósito.
Almacén miniload en Francia
Capacidad de almacenaje: 7.200 cajas
Peso máximo por caja: 50 kg
Nº de transelevadores: 2
Sistema de extracción: doble extractor de simple profundidad
Altura del depósito: 9 m
Niveles de almacenaje: 20
Puestos de picking: 2

Productos utilizados en este proyecto

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