Falk Toys optimiza el almacenamiento con soluciones de transporte automático

Falk Toys: horas y horas de juego al aire libre

En activo desde 1947, Falk Toys es uno de los actores principales en la fabricación y distribución de juguetes de plástico con pedales: tractores, excavadoras o motocicletas, entre otros. Diseñados y fabricados en Oyonnax (este de Francia), los juguetes de la compañía están diseñados para que los niños y niñas desarrollen sus habilidades motoras al aire libre al mismo tiempo que se divierten. En línea con su compromiso con el cuidado del medio ambiente, los juguetes de Falk Toys funcionan sin el uso de pilas, además de utilizar más del 60% de material reciclado. La compañía está presente en más de 40 países de todo el mund

La empresa Plastiques Falquet & Cie, que distribuye sus juguetes en Francia e internacionalmente bajo el nombre comercial Falk, inició en 2015 una modernización global de sus instalaciones y equipos de trabajo ─oficinas, máquinas y talleres─. Recientemente, la empresa ha inaugurado un nuevo depósito en la ciudad francesa de Oyonnax, donde también posee una planta de producción.

El antiguo depósito de Falk Toys estaba desfasado y no se adaptaba a los requisitos y al proceso de modernización que estaba llevando a cabo la compañía. Yvain Sogno, CEO de Falk Toys, explica cuál era la principal necesidad logística al inaugurar las nuevas instalaciones: “Disponer de un espacio en el que almacenar más de 3.000 pallets con productos terminados”.

Para satisfacer los requerimientos de Falk Toys, el nuevo depósito se ha dividido en tres zonas, cada una de ellas con un sistema de almacenamiento de Mecalux diferente: racks selectivos, racks sobre bases móviles Movirack y el sistema Pallet Shuttle. “Hemos elegido esta combinación de soluciones de almacenamiento por la flexibilidad que otorgan a nuestra logística. Ahora podemos decidir dónde almacenar cada artículo en función de sus características e índice de rotación”, afirma Sogno.

Al contar con tres sistemas de almacenamiento, la compañía clasifica el stock según el método ABC, es decir, considerando su índice de rotación. El sistema ABC se basa en la regla del 80/20: el 20% de los artículos generan el 80% de los movimientos de mercadería, mientras que el 80% de los productos origina el restante 20% de movimientos. Con este criterio, los juguetes más populares se colocan en ubicaciones más accesibles para agilizar su entrada y salida del depósito.

Además, a fin de dinamizar el flujo de movimientos entre producción y el depósito, Falk Toys también ha instalado un sistema de transporte automático compuesto por transportadores y una lanzadera. La robotización del traslado interno de mercadería ha sido fundamental a la hora de organizar la gestión de los 150 pallets que se reciben y despachan a diario.

Mecalux ha suministrado una solución logística personalizada que se adecua a los requisitos de Falk Toys, desde el espacio disponible hasta el tipo de productos. Prueba de ello es que todos los sistemas de almacenamiento y de transporte se han customizado a fin de operar con pallets de dos dimensiones: 800 x 1.200 mm y 1.000 x 1.200 mm.

Traslado automático de los productos terminados

“Gracias a los sistemas de transporte automáticos de Mecalux, hemos agilizado el traslado de los productos terminados que salen de las líneas de producción y se dirigen a la zona de almacenamiento”, celebra Sogno.

Mecalux ha instalado un circuito de transporte interno que comunica producción con depósito y está compuesto de dos sistemas automáticos: transportadores para pallets y una lanzadera. Los transportadores, en ambos extremos del circuito, incorporan rodillos que soportan la carga y la impulsan a lo largo del circuito de forma controlada mediante motores eléctricos. La lanzadera recorre 108 m de distancia transportando la mercadería con la máxima rapidez.

La combinación de ambos sistemas de transporte automáticos permite ahorrar tiempo y ganar eficiencia en el traslado de la carga. Con esta solución, el flujo de mercadería entre producción y depósito es mucho más rápido y seguro, eliminando cuellos de botella y garantizando que el producto terminado llegue a la zona de almacenamiento en perfectas condiciones.

Sistema Pallet Shuttle semiautomático

“Optamos por el sistema Pallet Shuttle semiautomático de Mecalux para almacenar los productos terminados de mayor rotación, tipo A, que salen de las líneas de producción”, explica Sogno.

El Pallet Shuttle semiautomático es un sistema de almacenamiento por compactación dotado de un carro motorizado que traslada los pallets por el interior de los canales de almacenamiento. Los racks aprovechan la superficie disponible para dar cabida al mayor número posible de productos. Asimismo, gracias al carro automático, Falk Toys ha reducido considerablemente los tiempos de entrada y salida de mercadería.

Con capacidad para 918 pallets y un máximo de 17 pallets en profundidad, el stock se gestiona siguiendo el principio LIFO (last in, first out), es decir, el último pallet que entra es el primero en salir.

Los operarios, con un autoelevador, colocan el carro motorizado en la entrada del canal donde se va a almacenar el pallet. El carro desplaza el pallet hasta la ubicación más profunda disponible y, una vez depositada la mercadería, regresa a la entrada del canal para repetir el mismo movimiento con el siguiente pallet.

El sistema Pallet Shuttle compacta una gran cantidad de mercadería, por lo que la compañía siempre dispone de productos suficientes para abastecer a sus clientes en caso de que haya un repunte repentino de la demanda o un imprevisto en la cadena de suministro.

Racks Movirack

Los racks sobre bases móviles Movirack se han destinado a los productos terminados de menor rotación (tipo C). “Estamos satisfechos con esta solución de almacenamiento porque compacta la mercadería y proporciona acceso directo a los productos que necesitamos”, comenta Sogno. Con capacidad para 2.640 pallets, el sistema cuenta con nueve racks de 8 m de altura sobre bases móviles y dos racks fijos en ambos extremos.

Los racks Movirack de Mecalux son el único sistema por compactación que ofrece acceso directo a todos los productos almacenados. ¿Cómo? Los racks se instalan sobre unas bases móviles que se desplazan lateralmente sobre raíles. Cuando el operario selecciona con un mando de radiocontrol el pasillo al que desea acceder, el resto de racks se abren en cascada, dejando accesible únicamente el pasillo de trabajo.

El movimiento de los racks sobre bases móviles Movirack es completamente fiable, al estar equipados con múltiples dispositivos de seguridad. Por ejemplo, barreras externas e internas dotadas de sensores que detienen el movimiento al detectar la presencia de operarios u objetos, setas de emergencia que interrumpen el desplazamiento de los racks ante cualquier incidente o fotocélulas de proximidad que garantizan una parada suave y segura del sistema.

Racks selectivos

“Los racks selectivos de Mecalux destacan por su resistencia, adaptabilidad y versatilidad. En este sistema almacenamos más de 1.300 pallets con los productos terminados de tipo B, es decir, de mediana rotación”, manifiesta Sogno.

Los racks selectivos son el sistema más universal con acceso directo y unitario a cada pallet. Son especialmente útiles a la hora de almacenar múltiples referencias. Además de agilizar la gestión de la mercadería, el acceso directo también facilita el control del stock.

Múltiples soluciones con un único objetivo: maximizar la eficiencia

La instalación de distintos sistemas de almacenamiento de Mecalux, tanto por compactación como convencionales, han aportado a Falk Toys la flexibilidad precisa para su logística. La compañía de juguetes ha logrado una mayor densidad de almacenamiento para dar cabida a todos los productos terminados antes de distribuirlos a sus clientes en más de 40 países. De igual modo, la automatización del transporte de toda la mercadería procedente de las líneas de producción es indispensable para evitar interrupciones en la cadena de suministro.

Gracias a las soluciones de Mecalux, Falk Toys logra que su logística funcione a pleno rendimiento. Ahora la compañía está preparada para acompañar su proceso de expansión y afrontar cualquier incremento repentino del ritmo de producción si la demanda así lo exige.

El principal beneficio que hemos obtenido con los tres sistemas de almacenamiento distintos y el circuito de transporte automático es el notable aumento de la eficiencia logística en toda la instalación. Ahora disponemos de una organización de la mercadería mucho más eficiente que nos ayuda a lograr una cadena de suministro más competitiva.